Quality Assurance

RMC bere kvalitu jako náš podnikový život a pro kontrolu kvality byla zavedena řada postupů pro zajištění kvalityodlitkya obrábění. Důsledně děláme vše, co můžeme udělat, abychom zajistili, že naši zákazníci dostanou díly, které chtějí. Na základě poznání, že přísná kontrola kvality je pro naše zákazníky prvořadá, bereme kvalitu jako naši sebeúctu. Dobře organizované vybavení a znalí zaměstnanci jsou klíčem k naší vynikající kvalitě.

Přísné interní normy v RMC po nás vyžadují, abychom postupovali přísnými postupy testování a kontroly kvality, počínaje fází návrhu až po konečnou kontrolu. Společnost RMC je vždy ochotna podniknout další kroky v oblasti testování a postupů kontroly kvality tak, aby odpovídala nebo dokonce překračovala nejnáročnější požadavky zákazníků.

S plně vybavenou laboratoří pro testování materiálů a spektrometry, stroji na testování tvrdosti a tahu mohou naši kolegové provést testování zcela podle vašich jedinečných přísných požadavků. Využíváme zařízení NDT pro in-housetestování magnetických částica testování penetrace kapalin. Kromě toho můžeme nabídnout další testovací služby s plně certifikovanými dodavateli rentgenového testování vad a ultrazvukového testování vad v naší oblasti od třetích stran.

• ISO 9001:2015
Získali jsme certifikaci ISO-9001-2015. Tímto způsobem jsme standardizovali náš výrobní proces, stabilizovali kvalitu a také snížili náklady.

• Kontrola surovin
Vstupní suroviny byly přísně kontrolovány, protože věříme, že suroviny v dobré kvalitě jsou základem vysoké kvality odlitků ahotové výrobky.
Veškeré suroviny jako vosk, vodní sklo, hliník, železo, ocel, chrom atd. jsou stabilně nakupovány z certifikovaných zdrojů. Dokumentaci kvality produktu a zprávy o kontrole musí poskytnout dodavatel a namátková kontrola bude provedena při příjmu materiálů.

• Počítačová simulace
Nástroje simulačních programů (CAD, Solidworks, PreCast) se používají k tomu, aby byly inženýrské práce odlévání předvídatelnější, aby se odstranily vady a zlepšila se stabilita.

• Testování chemického složení
Pro zjištění chemického složení tepla kovu a slitin je nutná analýza chemického složení odlitků. Vzorek bude odebrán a testován před naléváním i po nalévání za účelem kontroly chemického složení v rámci specifikace a výsledky musí být znovu zdvojnásobeny kontrolou třetími inspektory.

Testované vzorky jsou také dobře uchovávány po dobu dvou let pro sledování. Tepelná čísla mohou být provedena pro zachování sledovatelnosti ocelových odlitků. Spektrometr a analyzátor uhlíkové síry jsou hlavním zařízením pro testování chemického složení.

• Nedestruktivní testování (NDT)
Nedestruktivní testování může být zpracováno pro kontrolu vad a vnitřní struktury ocelových odlitků.
- Magnetické vyšetření částic
- Ultrazvuková detekce defektů
- Rentgenové vyšetření
- Penetrační testování (PT)

• Testování mechanických vlastností
Testování mechanických vlastností musí být prováděno výhradně profesionálním zařízením, jak je uvedeno níže:
- Metalografický mikroskop
- Stroj na zkoušku tvrdosti
- Zkoušečka napětí
- Zkoušečka rázové síly

• Rozměrová kontrola
Průběžně bude prováděn procesní auditproces obráběníocelových odlitků podle výkresů a karty procesu obrábění. Poocelové odlitkypři obrábění nebo dokončování povrchové úpravy budou namátkově odebrány tři a více kusů podle požadavků a bude provedena rozměrová kontrola. Výsledky kontroly jsou všechny dobře zaznamenány a znázorněny na papíře i v datech - základna počítačem.

Naše rozměrová kontrola může být jedna nebo plná z následujících metod.
- Posuvné měřítko s vysokou přesností
- 3D skenování
- Třísouřadnicový měřicí stroj

Následující fotografie ukazují, jak kontrolujeme produkty a kontrolujeme kvalitu z hlediska požadavků na chemické složení, mechanické vlastnosti, geometrické a rozměrové tolerance. A další speciální testy, jako je tloušťka povrchového filmu, testování vnitřních vad, dynamické vyvážení, statické vyvážení, testování tlakem vzduchu, testování tlakem vody a tak dále.