Zajištění kvality odlitků, kontrola kvality odlitků Slévárna RMC

Společnost RMC bere kvalitu jako svůj život v Enterprise a pro řízení kvality odlitků a obrábění byly zavedeny četné postupy kvality. Důsledně děláme vše, co můžeme, abychom zajistili, že naši zákazníci dostanou požadované součásti. Na základě poznání, že přísná kontrola kvality je pro naše zákazníky prvořadá, bereme kvalitu jako svoji sebeúctu. Dobře organizované vybavení a dobře informovaní zaměstnanci jsou klíčem k našemu vynikajícímu záznamu kvality.

Přísné interní standardy v RMC vyžadují, abychom postupovali v přísných testovacích a kontrolních postupech počínaje fázemi návrhu až po finální kontrolu. RMC je vždy ochotna podniknout další kroky v testovacích a kontrolních postupech tak, aby odpovídaly nejnáročnějším požadavkům zákazníků.

S plně vybavenou laboratoří pro testování materiálů a spektrometry, stroji pro testování tvrdosti a tahové síly mohli naši kolegové pokračovat v testování zcela podle vašich jedinečných přísných požadavků. Využíváme zařízení NDT pro vlastní testování magnetických částic a kapalných penetrantů. Dále můžeme nabídnout další testovací služby s plně certifikovanými prodejci rentgenových a ultrazvukových testů v naší oblasti od třetích stran.

• ISO 9001: 2015
Dosáhli jsme certifikace podle ISO-9001-2015. Tímto způsobem jsme standardizovali náš výrobní proces, stabilizovali jsme kvalitu a také snížili náklady.

• Kontrola surovin
Příchozí suroviny byly přísně kontrolovány, protože věříme, že dobrá kvalita surovin je základem vysoké kvality odlitků a hotových výrobků.
Veškerá surovina, jako je vosk, vodní sklo, hliník, železo, ocel, chrom atd., Se nakupuje stabilně z certifikovaných zdrojů. Dodavatel musí předložit dokumentaci o kvalitě produktu a inspekční zprávy a náhodná kontrola bude provedena během příjezdu materiálů.

• Počítačová simulace
Nástroje simulačních programů (CAD, Solidworks, PreCast) se používají ke zvýšení předvídatelnosti inženýrských prací odlévání, aby se odstranily vady a zlepšila stabilita.

• Testování chemického složení
K určení chemického složení tepla kovů a slitin je nutná analýza chemického složení odlitků. Bude odebrán a otestován vzorek před nalitím i po nalití za účelem kontroly chemického složení ve specifikaci a výsledky musí být znovu zdvojnásobeny a zkontrolovány třetími inspektory.

Testované vzorky jsou také dobře uchovávány po dobu dvou let pro použití při sledování. Aby byla zajištěna sledovatelnost ocelových odlitků, lze vytvářet čísla tepla. Spektrometr a analyzátor síry uhlíku jsou hlavním vybavením pro testování chemického složení.

• Nedestruktivní testování
Nedestruktivní zkoušení lze zpracovat ke kontrole vad a vnitřní struktury ocelových odlitků.
- Vyšetření magnetických částic
- Ultrazvuková detekce vad
- rentgenové vyšetření

• Zkoušení mechanických vlastností
Testování mechanických vlastností musí být prováděno přísně profesionálním zařízením, jak je uvedeno níže:
- Metalografický mikroskop
- Stroj na zkoušku tvrdosti
- Zkoušečka napětí
- Zkoušečka rázové pevnosti

• Kontrola rozměrů
Procesní audit bude prováděn během celého procesu obrábění ocelových odlitků podle výkresů a karty procesu obrábění. Po opracování nebo dokončení povrchové úpravy ocelových odlitků budou náhodně vybrány tři nebo více kusů podle požadavků a bude provedena rozměrová kontrola. Výsledky kontroly jsou dobře zaznamenány a na papíře jsou zobrazeny jako stejně jako v databázi pomocí počítače.

Naše kontrola rozměrů může být jedna nebo úplná následující metody.
- Vernierova posuvná měřítka s vysokou přesností
- 3D skenování
- Tříkoordinativní měřicí stroj

Následující fotografie ukazují, jak kontrolujeme výrobky a kontrolujeme kvalitu z hlediska požadavků na chemické složení, mechanické vlastnosti, geometrické a rozměrové tolerance. A další speciální testy, jako je tloušťka povrchového filmu, testování vnitřních vad, dynamické vyvážení, statické vyvážení, testování tlaku vzduchu, testování tlaku vody atd.