Vakuově litá ocelová skříň tažného převodu pro nákladní vozy s CNC obráběním a zakázkovými službami na míru. Lité legované oceli v procesní odlitky znamenají odlitky vyrobené společnostíproces vakuového litís materiály z lité legované oceli.Chrom-molybdenová litá ocel je široce používána v průmyslových oborech s relativně vysokými mechanickými vlastnostmi. Přidání molybdenu do chromové oceli může zvýšit pevnost ocelových odlitků, aniž by to mělo významný dopad na rázovou houževnatost lité oceli. Chrom-molybdenová litá ocel má velmi dobré vlastnosti při vysokých teplotách a odolnost proti tečení. Po kalení a popouštění nebo normalizačním tepelném zpracování může chrommolybdenová litá ocel získat vynikající mechanické vlastnosti. Molybden může zlepšit prokalitelnost lité oceli a snížit popouštěcí křehkost lité oceli. Chrommolybdenová litá ocel se používá pro velkoprofilové odlitky a ocelové odlitky, které vyžadují hluboké kalení.
Vakuové odlévání se také nazývá metoda podtlakového tvarování, metoda vakuového tvarování nebo zkráceně V proces. Jedná se o relativně nový typ metody fyzikálního modelování. Metoda podtlakového tvarování využívá tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem formy k upevnění suchých a volných částic písku k sobě, aby se získala forma s určitým požadovaným tvarem a určitou pevností.
Vakuové lití umožňuje výrobu malých sérií vysoce kvalitních výlisků v řadě polyuretanových pryskyřic, které kopírují výkonnost technických plastů bez vysokých nákladů na tvrdé nástroje spojené se vstřikováním. Proces začíná výrobou formy zapouzdřením hlavního modelu do dvousložkového tekutého silikonového kaučuku. Poté se aplikuje vakuum, aby se odstranil veškerý zachycený vzduch, a poté se vytvrzuje v peci. Hlavní modely mohou pocházet z řady technologií 3D tisku včetně stereolitografie. Jakmile je silikon vytvrzený, forma se rozřízne a vytvoří se dělicí čára, hlavní model se odstraní, čímž vznikne dutina formy, která dokonale kopíruje hlavní model. Při výrobě dílu se segmenty formy opět spojí, zajistí, předehřejí a umístí do komory vakuového licího systému. Zváží se dvou nebo třídílné pryskyřice, v případě potřeby se přidá pigment a díly pryskyřice se umístí do automatického mísiče vakuového licího systému. V tomto okamžiku systém vakuového lití převezme proces smíchání složek pryskyřice a vakuového odlití modelu. Po dokončení je odlitek vytvrzený. Po vytvrzení lze segmenty formy oddělit a díl odstranit. Zbývá pouze proodlévací dílypodle potřeby oříznout a dokončit.
| Odlévání ztracené pěny vs vakuové lití | ||
| Položka | Odlévání ztracené pěny | Vakuové lití |
| Vhodné odlitky | Malé a středně velké odlitky se složitými dutinami, jako je blok motoru, kryt motoru | Střední a velké odlitky s malými nebo žádnými dutinami, jako jsou litinové protizávaží, litinové skříně náprav |
| Vzory a desky | Pěnové vzory vyrobené výlisky | Šablona se sacím boxem |
| Pískoviště | Spodní nebo pětistranný výfuk | Čtyřstranný výfuk nebo s výfukovým potrubím |
| Plastová fólie | Horní kryt je utěsněn plastovými fóliemi | Všechny strany obou polovin pískoviště jsou utěsněny plastovými fóliemi |
| Nátěrové materiály | Barva na vodní bázi se silným nátěrem | Alkoholová barva s tenkým povlakem |
| Formovací písek | Hrubý suchý písek | Jemný suchý písek |
| Vibrační lisování | 3D vibrace | Vertikální nebo horizontální vibrace |
| Nalévání | Negativní lití | Negativní lití |
| Pískový proces | Uvolněte podtlak, otočte krabici, aby vypadl písek, a písek se poté znovu použije | Uvolněte podtlak, pak suchý písek spadne do síta a písek se recykluje |
▶ Materiály pro vakuové lití:
•Uhlíková ocel: Nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
•Slitiny lité oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
•Nerez: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další nerezová ocel.
•Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ V Procesní odlévací kapacity:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ KontrolaOdlévací komponenty V-Process:
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy vakuového lití:
• Vzor je pevně zakryt tenkou vrstvou plastu.
• Baňka se umístí na potažený vzor a naplní se suchým pískem bez pojiva.
• Druhý flak se poté umístí na písek a vakuum natáhne písek tak, aby vzor mohl být pevný a vytažený. Tímto způsobem jsou vyrobeny a sestaveny obě poloviny formy.
• Během lití zůstává forma pod vakuem, ale licí dutina nikoli.
• Když kov ztuhne, vakuum se vypne a písek odpadne, čímž se uvolní odlitek.
• Vakuové lisování vytváří odlitek s vysoce kvalitními detaily a rozměrovou přesností.
• Je zvláště vhodný pro velké, relativně ploché odlitky.
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
•Obrábění: Soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro komponenty V (vakuového) procesního lití?
• Snadná regenerace písku, protože se nepoužívají pojiva
• Písek nevyžaduje mechanickou obnovu.
• Dobrá vzduchová propustnost, protože se zde nemíchá voda s pískem, tudíž méně vad odlitku.
• Vhodnější pro velké odlitky
• Cenově výhodné, zvláště pro velké odlitky.
