Vlastní odlitky odolné proti opotřebení zSpolečnost pro lití do pískuv Číně se službami zakázkového a CNC obrábění.
Mezi širokou škálou licích slitin je velmi široce používanou legovanou ocelí odolná proti opotřebení. Odolná litá ocel zlepšuje především odolnost ocelových odlitků proti opotřebení přidáním různého obsahu legujících prvků, jako je mangan, chrom, uhlík atd., do slitiny. Odolnost proti opotřebení ocelových odlitků přitom závisí také na použitém způsobu tepelného zpracování slévárnou a struktuře odlitku.
Pískové odlitky z legované oceli odolné proti opotřebení jsou odlitky vyrobené procesem lití do písku vyrobené z legované oceli odolné proti opotřebení. Ve slévárně RMC Foundry jsou hlavní procesy lití do písku, které bychom mohli použít pro legovanou ocel odolnou proti opotřebení, lití do zeleného písku, lití do písku s pryskyřicí, lití do pískových forem bez vypalování, lití do ztracené pěny, vakuové lití a lití na vytavitelný model. Tepelné zpracování, povrchová úprava a CNC obrábění jsou také k dispozici v naší továrně podle vašich výkresů a požadavků.
Dostupné suroviny proOdlévání do písku
• Lité uhlíkové oceli:litá nízkouhlíková ocel, litá středně uhlíková ocel, litá vysoce uhlíková ocel (uhlíková ocel s vysokou pevností)
• Středně legovaná ocel a nízkolegovaná ocel pro odlévání:manganová litá ocel, litá silikomanganová ocel, litá mangan-molybdenová ocel, litá mangan-molybden-vanadová ocel, litá chromová ocel, chrommolybdenová ocelolitina, chrommangan-křemíková ocelolitina, chrommanganová molybdenová ocelolitina, chrom molybden vanadová litá ocel, chromová měď litá ocel, molybden litá ocel, chromnikl molybdenová litá ocel atd. Různé chemické prvky mohou hrát různou roli při zlepšování odpovídajícího výkonu. V následujících článcích si postupně představíme vlastnosti příbuzných legovaných ocelí a roli, kterou hrají chemické prvky.
• Nerezová ocel odolná proti korozi:feritická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel, austenitická nerezová ocel a austeniticko-feritická duplexní nerezová ocel.
• Žáruvzdorná ocel:ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem chromu a ocel s vysokým obsahem niklu a chromu.
• Litá ocel odolná proti opotřebení:manganová ocel odolná proti opotřebení, chromová ocel odolná proti opotřebení
• Odlévání speciální oceli a profesionální oceli:nízkoteplotní litá ocel, slévárenská nástrojová ocel (zápustková ocel), tlakově litá ocel, ocel na přesné lití, odstředivě litá ocelová trubka.
• Šedá litina:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Tvárná litina:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Hliník a jeho slitiny
• Jiné materiály a normy na vyžádání
Schopnosti lití do písku:
• Maximální velikost (pomocí automatické formovací linky): 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Maximální velikost (podle tvarování rukojeti): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 7 000 tun – 8 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
Hlavní výrobní postup
Návrh vzorů a nástrojů → Výroba vzorů → Proces lisování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání
Možnosti kontroly lití do písku
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
Post-casting proces
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení,
Všeobecné obchodní podmínky
• Hlavní pracovní postup: Poptávka a nabídka → Potvrzení podrobností / Návrhy na snížení nákladů → Vývoj nástrojů → Zkušební lití → Schválení vzorků → Zkušební zakázka → Hromadná výroba → Průběžné vyřizování zakázky
• Doba realizace: Odhadem 15-25 dní pro vývoj nástrojů a odhadem 20 dní pro sériovou výrobu.
• Platební podmínky: Bude vyjednáno.
• Platební metody: T/T, L/C, West Union, Paypal.
