Odlévání do zeleného písku nepotřebuje sušit a jako pojivo používá bentonit. Základní vlastností zeleného písku je, že se nemusí sušit a tuhnout, přitom má určitou pevnost za mokra. Přestože je pevnost nízká, má lepší ustupitelnost a lze jej snadno setřást; navíc,proces lití do zeleného pískumá několik výhod vysoké účinnosti lisování, krátkého výrobního cyklu, nízkých nákladů na materiál a je snadné organizovat tokovou výrobu. Protože však písková forma není vysušená, dochází během odlévání na povrchu pískové formy k vypařování a migraci vlhkosti, což činí odlitek náchylným k tvorbě děr, pískových vměstků, vybouleného písku, lepkavého písku a jiných vad odlitku.
Aby bylo možné plně využít výhod formování zeleného písku a zlepšit kvalitukvalita odlitkůBěhem výrobního procesu je nutné udržovat stabilní výkon formovacího písku, kompaktní a jednotné pískové formy a rozumný proces odlévání. Proto byl vývoj technologie formování do zeleného písku vždy úzce spjat s vývojem formovacího stroje a technologie formování.
V poslední době se mechanizované formování ze zeleného písku vyvinulo z běžného strojního formování na strojní formování s vysokou hustotou. Stále roste produktivita lisování, kompaktnost pískových forem a rozměrová přesnost odlitků, zatímco hodnota drsnosti povrchu odlitků stále klesá.Proces lití do zeleného písku (když není aplikována barva) může také vyrábět železné odlitky o hmotnosti několika stovek kilogramů.
Zelený písek se obecně skládá z nového písku, starého písku, bentonitu, příměsí a přiměřeného množství vody. Před formulováním poměru formovacího písku je nutné určit výkonnostní rozsah a kontrolní cílovou hodnotu formovacího písku podle typu lité slitiny, vlastností a požadavků odlitku, způsobu formování a procesu a způsobu čištění. . Poté, podle rozmanitosti a specifikací různých surovin, se k formulaci poměru písku použije metoda zpracování písku, zařízení, poměr písku k železu a poměr ztrát při hoření různých materiálů. Technické ukazatele a podíly formovacího písku lze stanovit až po dlouhodobém ověření výroby.
▶ Možnosti lití do písku formované ručněSlévárna zeleného pískuz RMC:
• Maximální velikost: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 5 000 tun – 6 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání nebo Standardní
• Materiály forem: lití do zeleného písku, lití do formy Shell.
▶ Možnosti lití do písku automatickými formovacími stroji:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 8 000 tun – 10 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
• Materiály forem: lití do zeleného písku, lití do formy Shell.
▶ Materiály dostupné pro slévárnu pískového lití v RMC:
•Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné slitinové kovy na bázi mědi:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Šedá litina:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Hliník a jeho slitiny
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
