AISI 316 (CF8M) oběžné kolo z nerezové oceli na vytavitelný odlitek zČína slévárna ocelis CNC obráběcími službami poskytujeme konkurenční ceny.
CF8M je litá austenitická nerezová ocel, na kterou se vztahuje standard ASTM A351, ASTM A743 a ASTM A744. CF8M se rovná SS 316/F 316 a čínskému standardu 0Cr17Ni12Mo2. CF8M je modifikace molybdenového ložiska ze slitiny CF8 a je odlitkem kované nerezové oceli AISI 316. CF8M je definován v ASMT A351, ASMT A743 a ASTM A744, který je pouze pro účely odlévání. SS 316 je definován v ASTM A240 a ASTM A276, je to pro plechy, plechy, pásy nebo tyče z nerezové oceli. Další třída je pojmenována jako F316, která je z ASTM A182 pouze pro kované díly. TP316 najdete v ATSTM A376 pouze pro potrubí. Hlavní aplikace krytu z nerezové oceli CF8M: oběžná kola, vrtule, tělesa čerpadel, tělesa ventilů a lisovací desky.
Investiční lití (ztraceného vosku) je metoda přesného lití, která vytváří složité detaily ve tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů.Investiční litínebo ztracený vosk je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka zaschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací komponenta vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.
Podle různých pojiv pro stavbu skořepin lze vytavitelný odlitek rozdělit na vytavitelný odlitek křemičitosolového pojiva, vytavitelný odlitek s vodním sklem a vytavitelný odlitek s jejich směsmi jako pojivovými materiály. Silica sol je typické pojivo na vodní bázi s koloidní strukturou kyseliny křemičité. Jedná se o polymerní koloidní roztok, ve kterém jsou vysoce disperzní částice oxidu křemičitého rozpustné ve vodě. Koloidní částice jsou kulovité a mají průměr 6-100 nm. Proces vytavovacího lití k výrobě skořepiny je proces želatinace. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících gelovatění, zejména elektrolyt, pH, koncentrace solu a teplota. Existuje mnoho typů komerčních solů oxidu křemičitého a nejpoužívanější je alkalický sol oxidu křemičitého s obsahem oxidu křemičitého 30 %. Aby se překonaly nedostatky dlouhého cyklu tvorby slupky skořápky křemičitého solu, byl v posledních letech vyvinut rychleschnoucí křemičitý sol. Proces výroby pláště solu oxidu křemičitého je relativně jednoduchý. Každý proces má tři procesy: natírání, broušení a sušení. Každý proces se mnohokrát opakuje, aby se získal vícevrstvý plášť požadované tloušťky.
V procesu výroby slupky oxidu křemičitého je sušení nejkritičtějším procesem. Při sušení se voda odpaří, silikasol zgelovatí a žáruvzdorné částice se k sobě pevně spojí, čímž se získá vysoce pevný obal. To je dobrá příprava na následný casting.
Odlitek získaný procesem výroby skořepiny křemičitého solu má nízkou drsnost povrchu, vysokou rozměrovou přesnost a dlouhý cyklus výroby skořepiny. Tento proces je široce používán při odlévání vysokoteplotních žáruvzdorných slitin, žáruvzdorných ocelí, nerezových ocelí, uhlíkových ocelí, nízkoslitin, hliníkových slitin a slitin mědi.
Proces přesného lití do ztraceného vosku na bázi oxidu křemičitého je vhodný pro opakovatelnou výrobučisté tvarové odlitkyz řady různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento proces obecně používá pro malé odlitky, byl použit k výrobě kompletních rámů leteckých dveří s ocelovými odlitky do 500 kg a hliníkovými odlitky do 50 kg. Oproti jiným odlévacím procesům jako je tlakové lití popřlití do písku, může to být nákladný proces. Součásti, které lze vyrobit za použití vytavitelného lití, však mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány téměř čistému tvaru, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.
▶ Železné a neželezné materiály pro investiční lití:
•Šedé železo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Ocelové slitiny: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
•Nerez: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a další nerezová ocel.
•Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné slitinové kovy na bázi mědi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
▶ Schopnosti Slévárna investičního lití
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Pojivé materiály pro stavbu Shell: Silica Sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní výrobní postup
• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba kovových matric → Vstřikování vosku → Sestavení kalu → Výroba skořepiny → Odvoskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání
▶ Kontrola ztracených voskových odlitků
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
•Obrábění: Soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Výhody investičních litých komponent:
• Vynikající a hladká povrchová úprava
• Přísné rozměrové tolerance.
• Složité a složité tvary s flexibilitou designu
• Schopnost odlévat tenké stěny, proto lehčí odlévací díl
• Široký výběr litých kovů a slitin (železných i neželezných)
• Návrh formy není vyžadován.
• Snižte potřebu sekundárního obrábění.
• Nízký odpad materiálu.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro zakázkové díly pro lití ztraceného vosku?
• Kompletní řešení od jednoho dodavatele od návrhu vzoru na míru až po hotové odlitky a sekundární proces včetně CNC obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy.
• Návrhy na snížení nákladů od našich profesionálních inženýrů na základě vašich jedinečných požadavků.
• Krátká dodací lhůta pro prototyp, zkušební odlévání a případné technické vylepšení.
• Lepené materiály: Silica Col, vodní sklo a jejich směsi.
• Flexibilita výroby pro malé zakázky až po hromadné zakázky.
• Silné outsourcingové výrobní kapacity.
