OEM zakázkové odlitky z nerezové oceli vyrobené litím do ztraceného vosku aSlužby v oblasti CNC obrábění. Nerezová ocel AISI 316 / CF8M se široce používá k výrobě tělesa čerpadla nebo koncového krytu z nerezové oceli díky dobrému antikoroznímu výkonu.
Nerezová ocel má minimální obsah chrómu 10,5 %, díky čemuž je odolnější vůči korozivním kapalinám a vůči oxidaci. Je vysoce odolný proti korozi a opotřebení, poskytuje vynikající obrobitelnost a je známý pro svůj estetický vzhled. Nerezové vytavitelné odlitky jsou "odolné proti korozi" při použití v kapalném prostředí a výparech pod 1200 °F (650 °C) a "odolné vůči teplu" při použití nad touto teplotou.
Základní slitinové prvky jakéhokoli vytavitelného odlitku na bázi niklu nebo nerezové oceli jsou chrom, nikl a molybden (nebo "moly"). Tyto tři komponenty budou určovat strukturu zrna a mechanické vlastnosti odlitku a budou nástrojem pro schopnost odlitku bojovat proti teplu, opotřebení a korozi.
Naše slévárna umí vyrábětzakázkové odlitky z nerezové ocelikteré přesně odpovídají vašim specifikacím designu. Pro díly v rozsahu od desítek gramů do desítek kilogramů nebo více poskytujeme přesné tolerance a konzistentní opakovatelnost dílů.
Běžně by nerezová ocel měla být odlévanáproces investování přesného litís křemičitým solem jako vazbou. Odlitky křemičitého solu z nerezové oceli mají velmi vysoký stupeň přesnosti povrchu a výkonu.
Díky svým jedinečným fyzikálním vlastnostem jsou odlitky z nerezové oceli oblíbené v široké škále aplikací, zejména v náročných prostředích. Běžné trhy pro investiční odlitky z nerezové oceli zahrnují ropu a plyn, fluidní pohon, dopravu, hydraulické systémy, potravinářský průmysl, železářství a zámky, zemědělství...atd.
▶ SchopnostiSlévárna investičního lití
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Pojivé materiály pro stavbu Shell: Silica Sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní proces investičního lití
• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba kovových matric → Vstřikování vosku → Sestavení kalu → Výroba skořepiny → Odvoskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání
▶ Jak kontrolujemeOdlitky ztraceného vosku
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Výhody procesu investičního lití:
• Vynikající a hladká povrchová úprava
• Přísné rozměrové tolerance.
• Složité a složité tvary s flexibilitou designu
• Schopnost odlévat tenké stěny, proto lehčí odlévací díl
• Široký výběr litých kovů a slitin (železných i neželezných)
• Návrh formy není vyžadován.
• Snižte potřebu sekundárního obrábění.
• Nízký odpad materiálu.
