Odlitky z tvárné litiny vyráběné litím do písku potaženým pryskyřicí od společnosti China casting sCNC obráběnía testovací služby.
K výrobě se široce používá pískový odlitek potažený pryskyřicízakázkové odlitkys vyššími požadavky nežproces lití do zeleného písku. Před výrobou formy a jádra byl potažený písek pokryt pevným pryskyřičným filmem na povrchu částic písku. Potažený písek se také nazývá skořápkový (jádrový) písek. Technologickým postupem je mechanické smíchání práškového termosetového fenolického stromu se surovým pískem a zahřátím tuhne. Byl vyvinut na potažený písek pomocí termoplastické fenolové pryskyřice a latentního vytvrzovacího činidla (jako je urotropin) a lubrikantu (jako je stearát vápenatý) prostřednictvím určitého procesu potahování. Když se potažený písek zahřeje, pryskyřice potažená na povrchu částic písku taje. Působením methylenové skupiny rozložené maltropinem se roztavená pryskyřice rychle přemění z lineární struktury na netavitelnou strukturu těla, takže potažený písek ztuhne a vytvoří se. Kromě obecné suché granulované formy obalovaného písku existují také mokré a viskózní obalované písky.
Odlévání do písku potažené pryskyřicí má následující vlastnosti
1) Má vhodný silový výkon. Může splňovat požadavky na vysoce pevný skořepinový jádrový písek, středně pevný písek z horkého boxu a písek z neželezných slitin s nízkou pevností.
2) Vynikající tekutost, dobrá tvarovatelnost pískového jádra a jasný obrys, který může produkovat nejsložitější písková jádra, jako jsou písková jádra s vodním pláštěm, jako jsou hlavy válců a těla strojů.
3) Kvalita povrchu pískového jádra je dobrá, kompaktní a nesypká. I když se nanese méně nebo žádný povlak, lze dosáhnout lepší kvality povrchu odlitků. Rozměrová přesnost odlitků může dosáhnout CT7-CT8 a drsnost povrchu Ra může dosáhnout 6,3-12,5μm.
4) Dobrá skládací schopnost, která přispívá k čištění odlitků a zlepšuje výkonnost produktu
5) Pískové jádro není snadné absorbovat vlhkost a není snadné snížit sílu dlouhodobého skladování, což přispívá ke skladování, přepravě a použití
Výrobní procesy výroby pískové formy (jádra) potažené pryskyřicíodlévání skořepin:
1. Základní proces výroby potažené pískové formy (jádra) je: převrácení nebo vyfouknutí písku→krusta→výsyp písku→tvrdnutí→jádro (formy) a tak dále.
1) Převraťte nebo vyfoukejte písek. To znamená, že potažený písek se nalije na skořepinovou formu nebo se fouká do jaderníku, aby se vyrobilo skořepinové nebo skořepinové jádro.
2) Inkrustace. Tloušťka skořápkové vrstvy je řízena nastavením teploty ohřevu a doby výdrže.
3) Vypouštění písku. Nakloňte formu a jádro, aby nezreagovaný potažený písek spadl z ohřátého povrchu pláště, a shromážděte jej pro opětovné použití. Aby se usnadnilo odstranění neroztaveného potaženého písku, v případě potřeby lze použít mechanickou metodu protřepávání tam a zpět.
4) Kalení. Ve stavu zahřívání, aby byla tloušťka skořápky rovnoměrnější, přiveďte ji do kontaktu s povrchem zahřáté skořápky během určité doby, aby se dále vytvrdila.
5) Vezměte jádro. Vyjměte tvrzený tvar skořepiny a jádro skořepiny z formy a krabice na jádro.
Suroviny pro proces lití do písku potaženého pryskyřicí:
• Litina: šedá litina, tvárná litina.
• Uhlíková ocel a legovaná ocel: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atd na vyžádání.
• Litá nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Lité hliníkové slitiny.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ Kapacity lití do písku s pryskyřicí:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Kontrola odlitků do písku potažených pryskyřicí:
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy lití do písku s pryskyřicí:
✔ Tvorba kovových vzorů. Předem potažený pryskyřičný písek se musí ve vzorech zahřát, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlitků do skořepin.
✔ Výroba předem potažené pískové formy. Po instalaci kovových vzorů na formovací stroj bude předem potažený pryskyřičný písek nastřelen do vzorů a po zahřátí se pryskyřičný povlak roztaví, poté se pískové formy stanou pevnou pískovou skořápkou a jádry.
✔ Tavení litého kovu. Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu a poté by se mělo analyzovat chemické složení tekutého železa, aby odpovídalo požadovaným číslům a procentům.
✔ Lití kovu. Když roztavené železo splní požadavky, bude nalito do skořepinových forem. Na základě různých charakterů designu odlitku budou skořepinové formy zakopány do zeleného písku nebo naskládány do vrstev.
✔ Tryskání, broušení a čištění. Po vychladnutí a ztuhnutí odlitků by měly být nálitky, vtoky nebo přídavné železo odříznuty a odstraněny. Poté budou železné odlitky vyčištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po broušení vtokové hlavy a dělicích linek by přišly hotové odlitky, které by v případě potřeby čekaly na další procesy.
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• CNC obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro komponenty odlévání do forem?
✔ Přesnost a tím vysoké využití materiálu. Po odlévání skořepin získáte výrobky ve tvaru sítě nebo téměř sítě, v závislosti na požadavcích koncových uživatelů nebude vyžadován žádný nebo jen velmi malý proces obrábění.
✔ Lepší výkon povrchu. Díky novým technologickým materiálům pro formování mají odlitky ze skořepinového formování mnohem jemný a přesnější povrch.
✔ Dobrá vyvážená volba ve srovnání s litím do písku a investicí. Skořápkový odlitek má lepší výkon a povrch než lití do písku, přičemž má mnohem nižší náklady než přesné odlévání.
▶ Všeobecné obchodní podmínky
• Hlavní pracovní postup: Poptávka a nabídka → Potvrzení podrobností / Návrhy na snížení nákladů → Vývoj nástrojů → Zkušební lití → Schválení vzorků → Zkušební zakázka → Hromadná výroba → Průběžné vyřizování zakázky
• Dodací lhůta: Odhadem 15-25 dní pro vývoj nástrojů a odhadem 20 dní pro sériovou výrobu.
• Platební podmínky: Bude vyjednáno.
• Platební metody: T/T, L/C, West Union, Paypal.
