Odlévání skořepinových foremje proces, při kterém se písek smíchaný s termosetovou pryskyřicí nechá přijít do kontaktu s vyhřívanou deskou s kovovým vzorem, takže se kolem vzoru vytvoří tenká a pevná skořápka formy. Potom se skořepina odstraní ze vzoru a vršek a vlečka se společně odstraní a udrží v baňce s nezbytným záložním materiálem a roztavený kov se nalije do formy.
Obecně se pro přípravu formovacího písku používá suchý a jemný písek (90 až 140 GFN), který je zcela zbavený jílu. Velikost zrna, kterou je třeba zvolit, závisí na požadované povrchové úpravě odlitku. Příliš jemná velikost zrna vyžaduje velké množství pryskyřice, což činí formu drahou.
Syntetické pryskyřice používané při lisování skořepin jsou v podstatě termosetové pryskyřice, které nevratně vytvrzují teplem. Nejpoužívanějšími pryskyřicemi jsou fenolformaldehydové pryskyřice. V kombinaci s pískem mají velmi vysokou pevnost a odolnost vůči teplu. Fenolové pryskyřice používané při lisování skořepin jsou obvykle dvoustupňového typu, to znamená, že pryskyřice má přebytek fenolu a působí jako termoplastický materiál. Během potahování pískem je pryskyřice kombinována s katalyzátorem, jako je hexamethylentetramin (hexa), v podílu asi 14 až 16 %, aby se vyvinuly termosetové vlastnosti. Teplota vytvrzování u nich by byla kolem 150 C a potřebný čas by byl 50 až 60 sekund.
Výhody procesu lití do formy Shell
1.Odlitky do skořepinových foremjsou obecně rozměrově přesnější než odlitky do písku. Je možné získat toleranci +0,25 mm pro ocelové odlitky a +0. 35 mm pro odlitky ze šedé litiny aodlitky z tvárné litinyza normálních pracovních podmínek. V případě skořepinových forem s úzkou tolerancí je lze získat v rozsahu +0,03 až +0,13 mm pro specifické aplikace.
2. U skořepinových odlitků lze získat hladší povrch. Toho je dosaženo především použitím jemnější velikosti zrna. Typický rozsah drsnosti je řádově 3 až 6 mikronů.
3. Úhly úkosu, které jsou nižší než pískové odlitky, jsou vyžadovány ve skořepinových formách. Snížení úhlů úkosu může být od 50 do 75 %, což výrazně šetří materiálové náklady a následné náklady na obrábění.
4. Někdy mohou být speciální jádra eliminována při lisování skořepin. Protože písek má vysokou pevnost, forma by mohla být navržena takovým způsobem, že vnitřní dutiny mohou být vytvořeny přímo s potřebou skořepinových jader.
5. Také velmi tenké části (až 0,25 mm) typu vzduchem chlazených hlav válců mohou být snadno vyrobeny skořepinovým lisováním kvůli vyšší pevnosti písku použitého pro lisování.
6. Propustnost pláště je vysoká a proto nedochází k vměstkům plynu.
7. Je třeba použít velmi malé množství písku.
8. Mechanizace je snadno možná díky jednoduchému zpracování spojenému s lisováním skořepiny.
Omezení procesu lití do formy
1. Patrony jsou velmi drahé, a proto jsou ekonomické pouze při použití ve velkosériové výrobě. V typické aplikaci se tvarování skořepin stává úspornější než tvarování pískem, pokud je požadovaný výstup vyšší než 15 000 kusů z důvodu vyšších nákladů na model.
2. Velikost odlitku získaného tvarováním skořepiny je omezená. Obecně lze vyrobit odlitky do hmotnosti 200 kg, v menším množství se však vyrábějí odlitky do hmotnosti 450 kg.
3. Nelze získat vysoce komplikované tvary.
4. Pro manipulaci se skořepinovými výlisky je zapotřebí sofistikovanější zařízení, jako jsou zařízení potřebná pro vyhřívané kovové modely.
Čas odeslání: 25. prosince 2020