Samotvrdnoucí odlitek do pískové formy nebo odlévání do písku bez vypalování patří k jednomu typu pískového odlitku potaženého pryskyřicí resp.proces odlévání skořepinových forem. Využívá chemické pojivové materiály k smíchání s pískem a umožní jim, aby byly samy o sobě tvrdé. Protože není zapotřebí žádný proces předehřívání, nazývá se tento proces také proces lití do písku bez vypalování.
Název no-bake vznikl podle olejovo-kyslíkového samotvrdnutí, které vynalezli Švýcaři počátkem roku 1950, to znamená, že suché oleje, jako je lněný olej a tungový olej, se přidávají s kovovými sušidly (jako je naftenát kobaltnatý a naftenát hlinitý) a oxidantem. (jako je manganistan draselný nebo perboritan sodný atd.). Pomocí tohoto procesu může být pískové jádro vytvrzeno na pevnost potřebnou pro uvolnění formy poté, co bylo několik hodin skladováno při pokojové teplotě. Říkalo se tomu kalení při pokojové teplotě (Air Set), samotvrdnutí (Self Set), kalení za studena (Cold Set) a tak dále. Nedosáhla však skutečného samotvrdnutí, tedy žádného pečení (No Bake), protože hotovou formu (jádro) je třeba před naléváním několik hodin sušit, aby se dosáhlo úplného vytvrzení.
"Samotvrdnoucí písek" je termín, který se objevil poté, co slévárenský průmysl přijal chemická pojiva, a jeho význam je:
1. Při procesu míchání písku se kromě přidávání pojiva přidává také tuhnoucí (tvrdicí) činidlo, které může pojivo vytvrdit.
2. Po formování a výrobě jádra s tímto druhem písku se k vytvrzení formy nebo jádra nepoužívá žádná úprava (jako je sušení nebo vyfukování vytvrzovacího plynu) a forma nebo jádro mohou ztvrdnout samy.
Od konce 50. do začátku 60. let se postupně rozvíjela skutečná samotvrdnoucí metoda bez pece, a to kysele vytvrzovaná (katalyzovaná) furanová pryskyřice nebo metoda samotvrdnutí fenolové pryskyřice a v r. byla vyvinuta metoda samotvrdnoucího olejového uretanu. 1965. V roce 1970 byla zavedena metoda samotvrdnutí fenoluretanem a metoda samotvrdnutí fenolických esterů se objevila v r. 1984. Proto je koncept "samotuhnoucího písku" použitelný pro všechny chemicky tvrzené formovací písky, včetně samotuhnoucího olejového písku, písku z vodního skla, cementového písku, písku pojeného fosforečnanem hlinitým a pryskyřičného písku.
Jako samotvrdnoucí studený pojivový písek je furanový pryskyřičný písek nejstarším a v současnosti nejrozšířenějším syntetickým pojivovým pískem vČínská slévárna. Množství pryskyřice přidané do formovacího písku je obecně 0,7 % až 1,0 % a množství přidané pryskyřice do jádrového písku je obecně 0,9 % až 1,1 %. Obsah volného aldehydu ve furanové pryskyřici je pod 0,3 % a některé továrny klesly pod 0,1 %. Ve slévárnách v Číně dosáhl samotvrdnoucí písek z furanové pryskyřice mezinárodní úrovně bez ohledu na výrobní proces a kvalitu povrchu odlitků.
Po rovnoměrném smíchání původního písku (nebo regenerovaného písku), tekuté pryskyřice a kapalného katalyzátoru a jejich naplnění do jádrové nádoby (nebo pískové nádoby) a poté ji utáhněte, aby ztvrdla do formy nebo formy v jádrové nádobě (nebo pískové nádobě) ) při pokojové teplotě došlo k vytvarování licí formy nebo licího jádra, čemuž se říká samotvrdnoucí modelace studeného jádra (jádro) nebo metoda samotvrdnutí (jádro). Samotvrdnoucí metodu lze rozdělit na kysele katalyzovanou furanovou pryskyřici a metodu samotvrdnutí pískem z fenolové pryskyřice, metodu samotvrdnutí pískem z uretanové pryskyřice a metodu samotvrdnutí fenolovým monoesterem.
Základní charakteristiky samotvrdnoucího procesu odlévání jsou:
1) Zlepšete rozměrovou přesnostodlitkya drsnost povrchu.
2) Vytvrzování formovacího (jádrového) písku nevyžaduje sušení, což může ušetřit energii, a lze také použít levné dřevěné nebo plastové jádrové krabice a šablony.
3) Samotvrdnoucí formovací písek se snadno zhutňuje a stlačuje, snadno se čistí odlitky a starý písek lze recyklovat a znovu použít, což výrazně snižuje pracnost výroby jádra, modelování, padání písku, čištění a další odkazy a je snadné realizovat mechanizaci nebo automatizaci.
4) Hmotnostní podíl pryskyřice v písku je pouze 0,8% ~ 2,0% a komplexní náklady na suroviny jsou nízké.
Protože proces samotvrdnoucího lití má mnoho z výše uvedených jedinečných výhod, samotvrdnoucí lití do pískové formy se nepoužívá pouze pro výrobu jader, ale také pro odlévání. Je vhodný zejména pro kusovou a malosériovou výrobu a může vyrábět litinu, ocelolitinu aodlitky z neželezných slitin. Některé čínské slévárny zcela nahradily hliněné formy na suchý písek, formy na cementový písek a částečně nahradily pískové formy na vodní sklo.
Čas odeslání: 21. ledna 2021