Investiční lití je nanášení několika vrstev žáruvzdorných povlaků na povrch voskové formy. Po vytvrzení a vysušení se vosková forma roztaví zahříváním, aby se získala skořepina s dutinou odpovídající tvaru voskové formy. Po upečení se nalije do A způsobu získávání odlitků, proto se mu také říká lití do ztraceného vosku. S neustálým zlepšováním výrobní technologie se stále objevují nové procesy formování vosku a roste rozmanitost materiálů dostupných pro formování. Nyní se způsob odstraňování plísní již neomezuje na tavení a formovací materiály nejsou omezeny na voskové materiály. Lze použít i plastové formy. Protože odlitky získané touto metodou mají vyšší rozměrovou přesnost a nižší hodnoty drsnosti povrchu, nazývá se také přesné lití.
Základní rysinvestiční litíspočívá v tom, že při výrobě skořepiny se používá tavitelná forma na jedno použití. Protože není potřeba kreslit formu, je skořepina integrální bez dělicí plochy a skořepina je vyrobena ze žáruvzdorných materiálů s vynikajícím výkonem při vysokých teplotách. Přesným litím lze vyrábět odlitky složitého tvaru s minimální tloušťkou stěny 0,3 mm a minimálním průměrem licího otvoru 0,5 mm. Někdy ve výrobě mohou být některé části složené z několika částí spojeny do celku změnou struktury a přímo formovány vytavitelným litím. To může ušetřit pracovní hodiny a spotřebu kovového materiálu a vytvořit strukturuodlévací dílyrozumnější.
Hmotnost odlitků vyrobených vytavitelným litím se obecně pohybuje od desítek gramů do několika kilogramů nebo dokonce desítek kilogramů. Příliš těžké odlitky nejsou vhodné pro odlévání na vytavitelný model z důvodu omezení výkonu formovacího materiálu a obtížnosti výroby skořepiny.
Odlitky vyráběné přesným litímnejsou omezeny druhy slitin, zejména u slitin, které se obtížně stříhají nebo kují, což může ukázat svou převahu. Výroba vytavitelných odlitků má však i některé nedostatky, a to především v důsledku velkého množství procesů, dlouhých výrobních cyklů, složitých technologických postupů a mnoha faktorů ovlivňujících kvalitu odlitků, které je nutné pro stabilizaci výroby přísně kontrolovat.
Ve srovnání s jinými metodami lití je pozoruhodným rysem vytavitelného lití použití tavitelných forem pro výrobu skořepiny. Při každé výrobě skořepiny se spotřebuje jedna investiční forma. Nezbytným předpokladem pro získání kvalitních odlitků s vysokou rozměrovou přesností a nízkými hodnotami drsnosti povrchu je zatavovací forma s vysokou rozměrovou přesností a nízkými hodnotami drsnosti povrchu. Proto výkon formovacího materiálu (označovaného jako formovací materiál), kvalita formování (vzor použitý k lisování zatmelené hmoty) a proces formování přímo ovlivní kvalitu vytavitelného odlitku.
Formy na přesné lití se v současnosti obecně používají ve skořepině vyrobené z vícevrstvých žáruvzdorných materiálů. Poté, co je modul ponořen a potažen žáruvzdorným povlakem, posypte zrnitý žáruvzdorný materiál a poté vysušte a vytvrdněte a opakujte tento proces mnohokrát, dokud vrstva žáruvzdorného materiálu nedosáhne požadované tloušťky. Tímto způsobem se na modulu vytvoří vícevrstvá skořepina, která se obvykle na určitou dobu odstaví, aby zcela vyschla a ztvrdla, a poté se odformuje, aby se získala vícevrstvá skořepina. Některé vícevrstvé skořepiny je třeba naplnit pískem a některé ne. Po upražení je lze přímo nalít, čemuž se říká vysokopevnostní skořápka.
Kvalita skořepiny přímo souvisí s kvalitou odlitku. Podle pracovních podmínek pláště zahrnují požadavky na výkon pláště hlavně:
1) Má vysokou pevnost při normální teplotě, vhodnou pevnost při vysoké teplotě a nízkou zbytkovou pevnost.
2) Má dobrou vzduchovou propustnost (zejména vysokoteplotní vzduchovou propustnost) a tepelnou vodivost.
3) Součinitel lineární roztažnosti je malý, tepelná roztažnost je nízká a roztažnost rovnoměrná.
4) Vynikající odolnost vůči rychlému chladu a teplu a termochemická stabilita.
Tyto vlastnosti skořepiny úzce souvisejí s materiály použitými při výrobě skořepiny a procesu výroby skořepiny. Materiály pláště zahrnují žáruvzdorné materiály, pojiva, rozpouštědla, tvrdidla, povrchově aktivní látky atd. Mezi nimi žáruvzdorný materiál a pojivo přímo tvoří plášť, který je hlavním materiálem pláště. Žáruvzdornými materiály používanými při vytavitelném lití jsou především křemičitý písek, korund a hlinitokřemičitanové žáruvzdorné materiály (jako je žáruvzdorná hlína a hliník banádium atd.). Kromě toho se někdy používá zirkonový a magnéziový písek.
Práškový žáruvzdorný materiál a pojivo se připravují do žáruvzdorného povlaku a zrnitý žáruvzdorný materiál se nanáší na žáruvzdorný povlak, když se vyrábí plášť. Pojiva používaná v žáruvzdorných nátěrech zahrnují hlavně ethylsilikátový hydrolyzát, vodní sklo a křemičitý sol. Barva připravená pomocí ethylsilikátu má dobré nátěrové vlastnosti, vysokou pevnost pláště, malou tepelnou deformaci, vysokou rozměrovou přesnost získaných odlitků a dobrou kvalitu povrchu. Většinou se používá k výrobě důležitých odlitků z legované oceli a dalších odlitků s vysokými požadavky na kvalitu povrchu. Obsah SiO2 v ethylsilikátu vyráběném v Číně je obecně 30 % až 34 % (hmotnostní zlomek), proto se nazývá ethylsilikát 32 (32 představuje průměrný hmotnostní podíl SiO2 v ethylsilikátu). Ethylsilikát může hrát vazebnou roli až po hydrolýze.
Povlak připravený z vodního skla se snadno deformuje a praská. Ve srovnání s ethylsilikátem mají vyrobené odlitky nízkou rozměrovou přesnost a vysokou drsnost povrchu. Pojivo na vodní sklo je vhodné pro výrobu malých běžných ocelových odlitků aodlitky z neželezných slitin. Vodní sklo pro vytavitelné lití má obvykle modul 3,0 až 3,4 a hustotu 1,27 až 1,34 g/cm3.
Silica sol pojivo je vodný roztok kyseliny křemičité, také známý jako silika sol. Jeho cena je o 1/3~1/2 nižší než cena ethylsilikátu. Kvalita odlitků vyrobených za použití křemičitého solu jako pojiva je vyšší než u vodního skla. Pojivo bylo výrazně vylepšeno. Silica sol má dobrou stabilitu a lze jej skladovat po dlouhou dobu. Při výrobě skořápek nevyžaduje speciální tužidla. Pevnost skořepiny za vysokých teplot je lepší než pevnost ethylsilikátových skořepin, ale křemičitý sol má špatnou smáčivost vůči zatmelení a trvá déle, než se vytvrdí. Hlavní procesy výroby skořepin zahrnují odmašťování modulu, povlakování a broušení, sušení a kalení, vyjímání z formy a pražení.
Čas odeslání: 11. února 2021