Slévárna investičního lití | Písková slévárna z Číny

Odlitky z nerezové oceli, odlitky ze šedé litiny, odlitky z tvárné litiny

Proces odlévání do pískové formy potažený pryskyřicí

Pryskyřičný písek je formovací písek (nebo jádrový písek) připravený s pryskyřicí jako pojivem. Pískové odlévání potažené pryskyřicí se také nazýváodlévání skořepinových foremprotože pryskyřičná písková forma by po zahřátí na pokojovou teplotu (bez pečení nebo samotvrdnoucí proces) mohla ztuhnout do silné skořepiny, což se liší odproces lití do zeleného písku. Použití furanové pryskyřice jako pojiva pro formovací písek je hlavní změnou v procesu lití do písku. Od příchodu této metody přitahuje pozornost slévárenského průmyslu a rychle se rozvíjí. Jako pryskyřice pro licí formy (jádro) pískové pojivo se rozmanitost a kvalita neustále zvyšuje, což může splňovat požadavky různých licích slitin.

Díky použití pryskyřičného písku se objevilo mnoho nových lisovacích (jádrových) procesů jeden po druhém, jako je plášťové jádro (tvar), horké jádro, studené jádro, samotvrdnoucí pískové jádro atd. V současné době se používá pryskyřičného písku se stala jednou ze základních podmínek pro hromadnou výrobuvysoce kvalitní odlitky. V dílnách na lití do písku kusové i hromadné výroby je výroba pískových jader a pískových forem s pryskyřičným pískem běžnou technikou a vývoj je v posledních letech obzvláště rychlý.

Výhody lití do písku potaženého pryskyřicí:
1. Odlitky mají dobrou kvalitu povrchu a vysokou rozměrovou přesnost;
2. není třeba sušit, tam pro zkrácení výrobního cyklu;
3. Proces lití do pryskyřičných pískových forem šetří energii, protože pryskyřičná písková forma (jádro) má vysokou pevnost, dobrou propustnost vzduchu, málo vad odlévání a nízkou míru vyřazení;
4. Pryskyřičný písek má dobrou tekutost a snadno se zhutňuje;
5. Dobrá skládací schopnost, snadné setřást a vyčistit, což výrazně snižuje pracovní náročnost.

Nevýhody procesu lití do pískové formy:
1. Protože velikost, tvar surového písku, obsah oxidu siřičitého a alkalické sloučeniny mohou mít větší vliv na výkonnost pryskyřičného písku, požadavky na surový písek jsou vyšší;
2. Teplota a vlhkost provozního prostředí mají větší vliv na rychlost tvrdnutí a pevnost tvrdnutí pryskyřičného písku;
3. Pryskyřičný písek má ve srovnání s anorganickými pojivy větší množství plynu;
4. Pryskyřice a katalyzátor mají štiplavý zápach a je vyžadováno dobré větrání v dílně;
5. Cena pryskyřice je vyšší než odlévání do zeleného písku.

Nejpoužívanějším pryskyřičným pískem jesamotvrdnoucí písek z furanové pryskyřice. Furanová pryskyřice je založena na furfurylalkoholu a je pojmenována podle jedinečného furanového kruhu ve své struktuře. Z hlediska základní struktury se jedná o furfurylalkohol furanovou pryskyřici, močovinoformaldehydovou furanovou pryskyřici, fenolickou furanovou pryskyřici a formaldehyd furanovou pryskyřici. Furanová pryskyřice se často používá jako pojivo při přípravě pryskyřičného samotvrdnoucího písku ve výrobě. Furanová pryskyřice používaná pro samotuhnoucí písek má relativně vysoký obsah furfurylalkoholu, zlepšenou skladovatelnost pryskyřice, vysokou tepelnou pevnost, ale zvýšené náklady.

Samotvrdnoucí písek z furanové pryskyřice označuje typ (jádrového) písku, ve kterém pojivo z furanové pryskyřice podléhá chemické reakci působením katalyzátoru a tuhne při pokojové teplotě. Furanový pryskyřičný písek se obecně skládá ze surového písku, furanové pryskyřice, katalyzátoru, přísad atd. Kvalita a výkonnost různých surovin bude mít velký vliv na výkonnost pryskyřičného písku a kvalitu odlitků, proto je velmi důležité správně vybrat různé suroviny pryskyřičného písku.

odlévací forma skořepiny potažená pryskyřicí
dav
výrobky na odlévání do písku

Čas odeslání: březen-08-2021