Jak všichni víme, investiční lití produkujeodlitkys precizní přesností a dobrým zakončením. Nicméně během výrobního procesuinvestiční lití, existuje mnoho možných běžných vad odlitku. Na základě našich inženýrských zkušeností a pokročilého vybavení dokážeme najít způsob, jak těmto problémům předcházet analýzou příčin. Níže uvádíme několik běžných vad odlitků a jejich příčiny a způsoby prevence. Doufáme, že tento článek pomůže našim zákazníkům porozumět problémům a našim kolegům může tato analýza pomoci předejít možným vadám odlitku.
Podmračená a studená bariéra
1. Popis problému:
Podlití často postrádá maso lokálně v tenké stěně odlitku nebo daleko od vnitřního žlabu a jeho okraj je obloukovitý. Studená přepážka spočívá v tom, že dva prameny roztaveného kovu nejsou zcela srostlé a jsou zde zřejmé spoje.
2. Příčina:
1) Nízká teplota lití roztaveného kovu a teplota formy
2) Rychlost lití je pomalá nebo je nastavení žlabu nepřiměřené, tok kovu je příliš dlouhý
3) Tloušťka stěny odlitku je příliš tenká a tok roztaveného kovu je špatný
4) Během nalévání odřízněte
3. Preventivní opatření:
1) Zvyšte teplotu lití roztaveného kovu a teplotu formy
2) Zvyšte rychlost lití nebo zvyšte počet nebo plochu vnitřního žlabu, abyste snížili tok roztaveného kovu
3) Zvyšte tlakovou výšku licího nástavce, abyste zabránili přerušení během lití
Srážení
1. Popis problému:
Lze ji zjistit pouze rentgenovou kontrolou. Povrchové smrštění lze zjistit kontrolou fluorescence nebo barvení. V těžkých případech ji lze nalézt po vyfoukání písku.
2. Příčina:
1) Struktura odlévání je nepřiměřená a horká místa jsou příliš velká nebo příliš velká
2) Tepelná kapacita licí stoupačky je malá, což nedokáže vytvořit sekvenční tuhnutí, nebo je tlaková hlava malá, což snižuje kapacitu podávání
3) Teplota formy je nízká, rychlost chlazení je rychlá a přívodní kanál je zablokovaný
3. Preventivní opatření:
1) Zlepšete strukturu odlévání a omezte horká místa
2) Přiměřeně nastavte stoupačku nebo přidejte podávací žebro, které lze odstranit metodami zpracování, zvyšte tlakovou výšku tak, abyinvestiční odlitkymůže postupně tuhnout působením určité tlakové výšky
3) Přiměřeně zvyšte teplotu lití a teplotu formy, abyste zpomalili rychlost chlazení
Horká trhlina
1. Popis problému:
Na povrchu nebo uvnitř vznikají nepravidelné mezikrystalové trhliny a povrch se oxiduje. Je vidět po důkladném čištění pískem a lze nalézt pouze mírné zpracování nebo kontrolu penetrace.
2. Příčiny:
1) Souvisí to se složením slitiny, obsah uhlíku a křemíku je vysoký, teplotní rozsah kapalné a pevné fáze je velký a praskání za tepla je snadné
2) Nízká teplota formy, špatná obnovitelnost a rychlá rychlost chlazení
3) Tloušťka odlitku se velmi liší a přechodové zaoblení je příliš malé
3. Preventivní opatření:
1) U slitin nebo ocelí, které jsou náchylné k trhlinám za horka, by měl být jejich obsah uhlíku a křemíku kontrolován pokud možno na střední a spodní limity
2) Zvyšte teplotu formy během lití, zpomalte rychlost chlazení odlitku nebo snižte pevnost pláště formy
3) Přidejte procesní žebra proti praskání na spojích tloušťky odlitků nebo zvětšete přechodová zaoblení
Studený crack
Jméno a vlastnosti:
Na odlitku jsou souvislé pronikající trhliny. Na lomu se objeví lesklý povrch nebo mírně zoxidovaný povrch.
Příčiny
1. Během procesu ochlazování odlitku je bráněno smršťování, což má za následek tepelné namáhání a napětí při změně fáze, přičemž tato napětí překračují pevnost materiálu v elastickém stavu a způsobují lom.
2. V procesu čištění skořepiny, řezání brány, nálitku nebo při seřizování je odlitek se zbytkovým napětím vystaven vnější síle, která způsobí prasknutí.
Metody prevence
1. Přidejte výztužná žebra na trhliny za studena, aby se zlepšila obnovitelnost tvaru, čímž se sníží odolnost proti smršťování a licí napětí.
2. V procesu po odlévání se vyvarujte silnému nárazu mezi odlitky.
Nozdry
Název a charakteristika
Na odlitku jsou patrné nebo nenápadné otvory s hladkým vnitřním povrchem.
Příčiny
1. Špatná propustnost vzduchu skořepinou formy, kvůli které je příliš pozdě na to, aby byl plyn z dutiny vypouštěn během lití.
2. Nedostatečné vypálení tvaru skořepiny, což má za následek nedostatečné odstranění zbytků formovacího materiálu a materiálů produkujících plyn v materiálu skořepiny.
3. Obsah tekutého plynu kovu je příliš vysoký, což způsobuje špatnou deoxidaci.
4. Nastavení licího systému je nepřiměřené, což způsobuje, že se do lití zapojuje lidský plyn.
Metody prevence
1. Zlepšete propustnost vzduchu skořepinou a v případě potřeby přidejte větrací otvory.
2. Plně vystřelený náboj.
3. Zlepšit metody dezoxidace.
4. Vylepšete vtokový systém.
Casting Pitting
Název a charakteristika
Na povrchu odlitku jsou husté tečkovité důlky.
Příčiny
1. Při použití ethylsilikátu jako pojiva je neúplný hydrolyzát v procesu potahování, vnitřní relativní vlhkost je příliš nízká, takže hydrolyzát nelze dále hydrolyzovat a po pražení se vysráží „bílá námraza“.
2. Když se jako pojivo použije vodní sklo, zbytková sůl ve skořápce formy reaguje s roztaveným kovem za vzniku důlku.
3. Roztavený kov je špatně deoxidován nebo se struska při odpichu nečistí.
Metody prevence:
1. Při použití ethylsilikátu jako pojiva přiměřeně zvyšte množství přidané vody a zvyšte relativní vlhkost v lakovně, aby se minimalizovaly zbytkové nekompletní hydrolyzáty.
2. Při použití vodního skla jako pojiva očistěte skořápku okyselenou vodou po odparafinování.
3. Změňte povrchový nátěr na křemičitý sol jako pojivo.
4. Při tavení posílit dezoxidaci a odstraňování strusky.
Odlévání podkožní dírky
Název a charakteristika
Po vyleštění povrchu odlitku se objeví drobné černé tečky. Tento jev se většinou vyskytuje vnikl-chromová nerezová ocell.
příčiny:
1. Při tavení kovu se používá příliš mnoho recyklovaného materiálu nebo recyklovaný materiál nebyl správně zpracován.
2. Během procesu tavení se roztavený kov oxiduje nebo roztavený kov absorbuje plyn, což má za následek nedostatečnou dezoxidaci.
3. Obsah nečistot v materiálu pláště je příliš vysoký nebo pojivo a roztavený kov chemicky reagují.4. Nerozumné nastavení vtokového systému.
Metody prevence:
1. Kontrolujte nebo snižujte množství recyklovaného materiálu a recyklovaný materiál je třeba použít po vyfoukání pískem nebo otryskání.
2. Přísně kontrolujte proces tavení a posilujte deoxidaci.
3. Použijte tavený korund, zirkonový písek a křemičitý sol nebo ethylsilikátovou barvu.
4. Zkuste použít metodu spodního vstřikování pro nalévání a zvětšete větrací otvory.
Lepkavý písek
Název a charakteristika
V blízkosti běhounu nebo uvnitř odlitku je lepivá vrstva písku a po vyfoukání písku jsou vyvýšené otřepy nebo důlky.
Příčiny
1. Obsah nečistot v žáruvzdorném prášku použitém v povrchové vrstvě povlaku je příliš vysoký a tyto nečistoty reagují s roztaveným kovem za vzniku eutektika s nízkou teplotou tání.
2. Teplota lití je příliš vysoká, zvláště u ocelí obsahujících Al, Ti a další prvky, což způsobuje chemickou reakci mezi roztaveným kovem a oxidem křemičitým.
3. Nastavení vtokového systému je nepřiměřené a velké množství roztaveného kovu protéká vnitřním žlabem, což způsobuje místní přehřívání.
Metody prevence
1. Místo křemičitého písku použijte tavený ocelový nefrit nebo zirkonový písek a snažte se nepoužívat jako pojivo vodní sklo.
2. Přiměřeně snižte teplotu nalévání.
3. Přidejte vnitřní běžec pro úpravu tepelné bilance a snížení místního přehřívání.
Dilatantní
Název a charakteristika
Lokální bobtnání na větší rovině odlitku, tento jev je patrnější při použití vodního skla jako pojiva.
Příčiny
1. Struktura odlitku je nepřiměřená a plocha roviny je příliš velká.
2. Plášť má nízkou pevnost při vysoké teplotě a nemůže odolat tlaku roztaveného kovu.
Metody prevence
1. Vylepšete strukturu, přidejte procesní žebra nebo procesní otvory na rovině.
2. Při výrobě pláště používejte materiály pláště s menším množstvím nečistot a vysokou žáruvzdorností nebo zvyšte tloušťku pláště.
Struska
Název a charakteristika
Uvnitř nebo na povrchu odlitku je struska nebo jiné nečistoty. Vnitřní inkluze je třeba detekovat rentgenovou nebo magnetickou kontrolou.
Příčiny
1. Materiál strusky je příliš tenký a není před odpichem očištěn.
2. Nečistoty na odpichovém žlabu kelímku nebyly před odpichem vyčištěny a byly přivedeny do roztaveného kovu.
3. Při odlévání není retence strusky dobrá a struska vstupuje do dutiny s roztaveným kovem.
Metody prevence
1. Před odpichem upravte složení struskového materiálu, abyste zvýšili viskozitu struskového materiálu a usnadnili odstranění strusky.
2. Vyčistěte úlomky v předním žlabu oceli, aby se do roztaveného kovu v pánvi nedostaly nečistoty.
3. Před odléváním taveninalitá ocelby měly být řádně utlumeny, aby se usnadnilo plavení strusky.
4. Vezměte konvovou nalévací naběračku se struskovou zátkou nebo keramickým filtrem.
Dekarbonizace
Jméno a charakteristika
Obsah uhlíku v povrchové vrstvě odlitku je nižší než v matrici.
Příčiny
1. Během odlévání je teplota roztaveného kovu a formy vysoká a rychlost tuhnutí odlitku je pomalá.
2. Hloubka oduhličovací vrstvy souvisí s atmosférou chladícího prostředí odlitku. Čím větší je koncentrace oxidační atmosféry, tím závažnější je oduhličení.
Metody prevence
1. Přiměřeně snižte teplotu odlévání a teplotu formy, abyste urychlili rychlost chlazení.
2. Uměle vytvořte redukční atmosféru kolem formy, například přidáním uhličitanu barnatého a práškového dřevěného uhlí do formy.
Čas odeslání: 22. ledna 2021