Přesné lití se také nazýváinvestiční lití. Tento proces odlévání minimalizuje nebo neřeže během procesu odlévání. Jedná se o metodu odlévání se širokým spektrem použití, vysokou rozměrovou přesností odlitku a vynikající kvalitou povrchu. Není v ultravysokých teplotních podmínkách a je vhodnější pro odlévání součástí ve vysoce přesných průmyslových odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl a národní obrana. Byla první, která použila metodu přesného lití z nerezové oceli k odlévání lopatek turbín ve svém tehdejším předním leteckém motoru. Hotový výrobek byl po všech stránkách chválen a tato metoda byla široce propagována. Přesné lití nerezové oceli je technologie ve slévárenském průmyslu, ale liší se od tradičního slévárenského průmyslu, protože přidaná hodnotavýrobky pro přesné litíje vyšší.
Silica Sol Shell Process
Proces výroby skořepiny křemičitého solu se obecně používá v sofistikovanějším průmyslu odlévání dílů spalovacích motorů. Povlak použitý při této metodě má lepší stabilitu, nevyžaduje proces chemického vytvrzování, je odolný vůči vysokým teplotám a má lepší odolnost proti deformaci. Tato technologie má však i tento určitý nedostatek, to znamená, že výhřevnost voskové formy je poměrně špatná, což lze zlepšit přidáním povrchově aktivních látek, ale do určité míry to zvýší investici.
Proces skořápky vodního skla
Tato metoda byla vynalezena velmi brzy. I naše země zavedla tuto technologii ze Sovětského svazu v 50. a 60. letech 20. století. Tato metoda má nízkou cenu, relativně jednoduchou obsluhu a nízké nároky na suroviny. Základní charakteristiky procesu využívají nízkoteplotní formovací materiál parafín-kyselina stearová a pojivo v procesu výroby skořápky používá vodní sklo, které je široce používáno při přesném lití nerezové oceli. Největším problémem této metody ve srovnání s procesem výroby skořepiny křemičitého solu je však to, že kvalita povrchu získaných odlitků je průměrná a rozměrová přesnost je nízká. Od zavedení této technologie došlo k poměrně velkým zlepšením, zejména v následujících aspektech:
1. Vylepšete povlak pláště.
Hlavním vylepšením je přidání určitého množství žáruvzdorného jílu do zadního povlaku skořápky, což výrazně zlepšuje pevnost skořápky a realizuje pražení a vypalování jedné skořápky.
2. Optimalizace tužidla.
Tradiční tvrdidlo většinou používá chlorid amonný, ale tento materiál uvolňuje během procesu odlévání velké množství plynného amoniaku a oxidů dusíku, které znečišťují atmosféru. Proto se místo toho používá roztok chloridu hlinitého a dále se používá krystal chloridu hlinitého. Účinek prostředku je podobný jako u chloridu amonného, ale v posledních letech má použití chloridu hořečnatého tužidla poměrně velkou výhodu z hlediska rychlosti tvrdnutí a zbytků, takže se nyní více přiklání k použití chloridu hořečnatého jako tvrdidla. .
3. Kompozitní plášť.
Protože kvalita povrchu skořepiny povlaku vodního skla má určité vady, je mnoho originálních dílů odléváno formou vícevrstvého litého kompozitního odlitku, což na jedné straně šetří náklady a na straně druhé zlepšuje kvalitu povrchu odlitku. ruka.
4. Vývoj nových technologií.
V současnosti by vyspělejšími novými procesy měly být samonasávací odlévací proces, pěnová plastová forma, odlévání skořepiny roztavené formy a další procesy. Tyto procesy mají v některých aspektech hlavní výhody, ale budoucí zlepšení budou stále přitahovat vědecké a technologické pracovníky.
Multitechnologické křížové použití s technologií Rapid Prototyping
Konstrukce a výroba forem v procesu výroby přesných forem na odlévání z nerezové oceli jsou složitější a časově náročnější, ale technologie rychlého prototypování může tento nedostatek vynahradit. Samotnou technologii rychlého prototypování nelze implementovat kvůli materiálovým omezením, takže v posledních letech se používá technologie polymerů k získání kulatého tvaru odlitku a následné výrobě voskové formy, která se používá při přesném lití nerezové oceli. Například technologie trojrozměrného modelování (SLA) vytvrzování světlem a technologie selektivního laserového slinování (SLS). Tyto dvě technologie jsou v současnosti poměrně vyspělými technologiemi používanými v kombinaci s vytavitelným litím. Technologie SLA může poskytnout vyšší rozměrovou přesnost, zejména u dílů. Přesnost vnějšího povrchu, SLS, do určité míry jsou suroviny o něco levnější, ale přesnost má také určitou mezeru oproti technologii SLA, která je vhodná pro některé odlévací práce s požadavky na cenu. Stále je však nutné věnovat pozornost kontrole klíčové kombinace technologie rychlého prototypování a technologie přesného lití nerezové oceli během používání, jako je komplexní zvážení kontroly nákladů a přesnosti odlévání dílů, a výběr vhodného bodu rovnováhy je technologie rychlého prototypování a technologie investičního lití. Klíčová otázka organické integrace.
Multi-technology Cross Use s Computer Technology
Návrh plánu a optimalizační práce v procesu přesného lití nerezové oceli je poměrně pracná a časově náročná práce. V posledních letech, s neustálým rozvojem výpočetní techniky, mnoho průmyslových odvětví, která vyžadují velké množství výpočtů a přesných výpočtů, zavedlo práci s počítačem a odpovídajícím způsobem byly vyvinuty různé výpočetní software, jako je ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting a další software. . Tyto software mohou vypočítat nebo simulovat návrh a proces odlévání přesného odlévání nerezové oceli. Aktuální schéma optimalizace lze optimalizovat výpočtem dat. Rozvoj castingu sehrál při propagaci dobrou roli. V současném procesu používání jsme však také zjistili, že bychom měli věnovat pozornost modelovací použitelnosti počítačového softwaru a termofyzikálním parametrům samotného materiálu. Dobré řešení těchto problémů může výrazně zkrátit dobu vývoje přesného lití nerezové oceli.
Čas odeslání: 21. října 2021