Normalizace, známá také jako normalizace, je zahřátí obrobku na Ac3 (Ac označuje konečnou teplotu, při které se veškerý volný ferit během ohřevu přemění na austenit, obecně od 727 °C do 912 °C) nebo Acm (Acm je ve skutečnosti zahřívání je kritická teplotní linie pro úplnou austenitizaci hypereutektoidní oceli 30~50 °C nad 30-50 °C po dobu Proces tepelného zpracování kovu je vyjmut z pece a ochlazen postřikem vodou, rozprašováním nebo foukáním vzduchu. Jeho účelem je dosáhnout rovnoměrného zjemnění zrna a distribuce karbidů. Rozdíl mezi normalizací a žíháním je v tom, že rychlost normalizace je mírně rychlejší než rychlost ochlazování při žíhání, takže normalizační struktura je jemnější než struktura žíhání a její mechanické vlastnosti jsou také zlepšeny. Kromě toho vnější chlazení normalizační pece nezabírá zařízení a produktivita je vysoká Proto se v maximální možné míře používá normalizace, která nahrazuje žíhání ve výrobě. U důležitých tvarově složitých výkovků je po normalizaci vyžadováno vysokoteplotní popouštění (550-650°C). Účelem vysokoteplotního popouštění je eliminovat napětí vznikající během normalizačního chlazení a zlepšit houževnatost a plasticitu. Po normalizační úpravě některých nízkolegovaných ocelových plechů válcovaných za tepla, výkovků a odlitků z nízkolegované oceli lze výrazně zlepšit komplexní mechanické vlastnosti materiálů a také zlepšit řezný výkon.
① Normalizace používaná pro nízkouhlíkovou ocel, tvrdost po normalizaci je o něco vyšší než u žíhání a houževnatost je také dobrá. Lze jej použít jako předúpravu pro řezání.
② Normalizace používaná pro středně uhlíkovou ocel, může nahradit zpracování kalením a popouštěním (kalení + vysokoteplotní popouštění) jako konečné tepelné zpracování nebo jako předběžnou úpravu před povrchovým kalením indukčním ohřevem.
③ Normalizace používaná v nástrojové oceli, ložiskové oceli, nauhličované oceli atd. může snížit nebo inhibovat tvorbu síťových karbidů, aby se získala dobrá struktura potřebná pro sferoidizační žíhání.
④ Normalizace používaná pro ocelové odlitky, může zdokonalit odlitou strukturu a zlepšit řezný výkon.
⑤ Normalizaci používanou pro velké výkovky lze použít jako konečné tepelné zpracování, aby se zabránilo většímu sklonu k praskání během kalení.
⑥ Normalizace používaná pro tvárnou litinu ke zlepšení tvrdosti, pevnosti a odolnosti proti opotřebení, jako je výroba důležitých dílů, jako jsou klikové hřídele a ojnice automobilů, traktorů a dieselových motorů.
⑦ Normalizační proces se provádí před sféroidizačním žíháním hypereutektoidní oceli, které může eliminovat síťový sekundární cementit, aby se zajistilo, že celý cementit bude během sféroidizačního žíhání sféroidizován.
Struktura po normalizaci: Hypoeutektoidní ocel je ferit + perlit, eutektoidní ocel je perlit, hypereutektoidní ocel je perlit + sekundární cementit a je nespojitá.
Normalizace se používá hlavně pro ocelové obrobky. Normalizační ocel je podobná žíhání, ale rychlost ochlazování je vyšší a struktura jemnější. Některé oceli s velmi nízkou kritickou rychlostí ochlazování mohou při ochlazení na vzduchu přeměnit austenit na martenzit. Tato úprava není normalizační, ale nazývá se zhášení vzduchem. Naproti tomu některé obrobky s velkým průřezem vyrobené z oceli s velkou kritickou rychlostí ochlazování nemohou získat martenzit, i když jsou kaleny ve vodě, a účinek kalení se blíží normalizaci. Tvrdost oceli po normalizaci je vyšší než po žíhání. Při normalizaci není nutné chladit obrobek pecí jako žíhání. Pec zabere krátký čas a efektivita výroby je vysoká. Proto se obecně používá normalizace v maximální možné míře k nahrazení žíhání ve výrobě. U nízkouhlíkové oceli s obsahem uhlíku menším než 0,25 % je dosažená tvrdost po normalizaci střední, což je pro řezání výhodnější než žíhání, a normalizace se obecně používá k přípravě na řezání a práci. Pro středně uhlíkovou ocel s obsahem uhlíku 0,25 až 0,5 % může splňovat i požadavky na řezání po normalizaci. U lehce zatížených dílů vyrobených z tohoto druhu oceli lze normalizaci použít i jako konečné tepelné zpracování. Normalizace vysokouhlíkové nástrojové oceli a ložiskové oceli má eliminovat síťové karbidy v organizaci a připravit organizaci na sféroidizační žíhání.
Pro konečné tepelné zpracování běžných konstrukčních dílů, protože normalizovaný obrobek má lepší komplexní mechanické vlastnosti než žíhaný stav, lze normalizaci použít jako konečné tepelné zpracování u některých běžných konstrukčních dílů, které nejsou namáhány a mají nízké požadavky na výkon pro snížení počet procesů, úspora energie a zlepšení efektivity výroby. Navíc u některých velkých nebo složitých dílů, kdy kalení hrozí popraskáním, může normalizace často nahradit kalení a popouštění jako konečné tepelné zpracování.
Pro řízení ocelových odlitků s dobrými mechanickými vlastnostmi existuje několik oznámení o normalizaci tepelného zpracování.
1. Udělejte správné polohy ocelových odlitků v pecích
Během normalizačního zpracování by měly být ocelové odlitky fixovány v určité poloze. Nemohou být umístěny náhodně. Dobrá poloha při normalizaci může zajistit, že oblasti ocelových vytavitelných odlitků budou tepelně zpracovány homogenně.
2. Přemýšlejte o různých velikostech a tloušťce stěny před zahřátím
U ocelových odlitků s dlouhým tvarem nebo tenkým průměrem je mnohem lepší je dobře umístit, aby se předešlo poruchám zkreslení. Pokud se ocelové odlitky s malým průřezem a velkým průřezem ohřívají ve stejné peci, měly by být odlitky s malým průřezem umístěny v přední části pece. U složitých ocelových odlitků, zejména u odlitků s dutým tvarem, je mnohem lepší odlitky nejprve předehřát a poté pomalu zvyšovat teplotu. To pomůže vyhnout se defektům způsobeným pnutím v ocelových odlitcích způsobeným rychlým procesem ohřevu.
3. Chlazení po normalizaci
Po normalizaci by měly být ocelové odlitky umístěny odděleně na suchou zem. Vyhřívané odlitky nelze překrývat ani ukládat do vlhké půdy. Ty ovlivní chlazení různých částí odlitků. Rychlosti chlazení na různých sekcích ovlivní tvrdost v těchto oblastech.
Obecně platí, že teplota vody nemůže být vyšší než 40 ℃. Teplota oleje je nižší než 80 ℃.
4. Normalizace pro odlitky různých jakostí oceli
Pokud jsou požadované teploty pro ocelové odlitky z různých materiálů stejné, lze je tepelně zpracovat v jedné peci. Nebo by měly být ohřívány podle požadovaných teplot různých jakostí.
Čas odeslání: 27. června 2021