Hlavní kroky investičního lití

Investiční litívyužívá voskové vzory vyrobené speciálními a jedinečnými nástroji podle požadovaných odlitků. Voskové vzory (repliky) jsou obklopeny vrstvami lepených žáruvzdorných materiálů, aby vytvořily pevný plášť, který odolá horkým roztaveným kovům a slitinám. Proces odstranění vosku odstraní vosk, aby se vytvořila dutá dutina, takže je roztavený kov vyplní a vytvoří požadované díly odlitku. Proto se vytavitelnému lití také říká proces lití do ztraceného vosku. V moderních slévárnách na vytavitelné odlévání se spojované materiály týkají hlavně křemičitého solu a vodního skla, které mohou zajistit jemný povrchinvestiční odlitky. Proces vytavitelného lití se často používá k výrobě odlitků z uhlíkové oceli, odlitků z legované oceli,nerezové odlitkya mosazné odlitky. Zde v tomto článku se pokusíme představit hlavní kroky investičního lití.

Vyvinout nástroje pro vstřikování vosku
Podle požadovaných odlitků a s ohledem na přídavek na dodatečné obrábění a možné smrštění by měli inženýři ve slévárně vytavitelných odlitků navrhnout a vyrobit formu z kovu (která se také nazývá "zápustka") a nástroje pro výrobu voskových vzorů.

Vytvoření voskového vzoru
V modernímslévárna na odlévání ztraceného voskuVoskové vzory se obvykle vyrábějí vstřikováním vosku do kovového nástroje nebo „tvarovky“ pomocí speciálních vstřikovacích strojů. U vícenásobných odlitků se z umělcovy sochy obvykle vyrábí silikonový nástroj a do výsledné dutiny se vstřikuje nebo nalévá vosk.

Sestava voskového stromu
Je obvykle neekonomické vyrábět malé části po jedné, takže voskové vzory jsou obvykle připevněny k voskovému vtokovému kanálu. Vosk mezi vzorem(y) a vtokem se nazývá vtoky, protože škrtí směr a tok roztavené slitiny do dutiny vytvořené vzorem. Vtok slouží ke dvěma účelům
- 1. Poskytuje montážní povrch pro sestavení více vzorů do jedné formy, která bude později vyplněna slitinou
- 2. Poskytuje průtokovou cestu pro roztavenou slitinu do dutiny vytvořené voskovými vzory.

Budova Shell
Dalším krokem v procesu je vytvoření keramické skořápky kolem voskového stromu. Tato skořápka se nakonec stane formou, do které se lije kov. Pro stavbu skořápky se strom ponoří do keramické lázně nebo kaše. Po namočení se na mokrý povrch nanese jemný písek nebo. Forma se nechá vyschnout a proces se několikrát opakuje, dokud nevznikne vrstvená keramická forma, schopná odolat namáhání roztaveného kovu a slitin během procesu odlévání.

Odvoskovat / Burnout
Před nalitím kovu do formy se vosk odstraní zahřátím pláště. To se obvykle provádí v autoklávu s parním voskem, který je jako velký průmyslový tlakový hrnec. Další metodou je použití bleskové pece, která vosk roztaví a spálí. Vosk by mohl být shromážděn a znovu použit pro výrobu dalších voskových vzorů. Mnoho sléváren na vytavitelné odlévání používá obě metody společně. Bleskový oheň spálí zbytkový vosk a vytvrdí skořepinu, připravenou pro příjem roztaveného kovu a slitin.

Lití kovů
Před nalitím kovu do keramické formy nebo skořepiny se forma předehřeje na určitou teplotu, aby se zabránilo ztuhnutí nebo zamrznutí roztavené slitiny před naplněním celé formy. Slitina se taví v keramickém kelímku (nazývaném kelímek) pomocí procesu známého jako indukční tavení. Vysokofrekvenční elektrický proud vytváří kolem slitiny magnetické pole, které uvnitř kovu vytváří elektrická pole (vířivé proudy). Vířivé proudy ohřívají slitinu kvůli elektrickému odporu materiálu. Když slitina dosáhne stanovené teploty, nalije se do formy a forma se nechá vychladnout.

Shell Knock Off
Po vychladnutí je materiál pláště odstraněn z kovu mechanickými metodami, jako je kladivo, vysokotlaké otryskání vodou nebo vibrační stůl. Odstranění skořápky lze také provést chemicky, za použití zahřátého žíravého roztoku buď hydroxidu draselného nebo hydroxidu sodného, ​​ale tento přístup se postupně upouští z důvodu ochrany životního prostředí a zdraví.

Odříznout
Po odstranění skořepinového materiálu se vtok a vtoky odříznou ručně nebo řezací pilou, hořákem a laserem. Řezné plochy je potřeba zbrousit do jemného povrchu.

Jednotlivé castingy
Poté, co jsou díly vyjmuty z vtoku a jsou odstraněny vtoky, může být povrch dokončen řadou prostředků, jako je vibrace, úprava médií, pásování, ruční broušení, leštění. Dokončení lze provádět ručně, ale v mnoha případech je automatizované.Odlévání dílůjsou poté zkontrolovány, označeny (v případě potřeby), zabaleny a odeslány. V závislosti na aplikaci mohou být díly odlitku použity v jejich „čistém tvaru“ nebo podléhatobráběnípro přesné povrchy.