Odlévání do písku šedé litiny

Výrobky z šedé litiny odproces lití do pískové formya CNC obrábění.

Šedá litina je pojmenována podle šedé barvy lomu, který tvoří. Šedá litina se používá pro skříně, kde je tuhost součásti důležitější než pevnost v tahu, jako jsou bloky válců spalovacích motorů, skříně čerpadel, tělesa ventilů, elektrické skříně, protizávaží a dekorativní odlitky. Vysoká tepelná vodivost a specifická kapacita hlavy šedé litiny se často využívají k výrobě litinového nádobí a rotorů kotoučových brzd.

Typické chemické složení pro získání grafitické mikrostruktury je 2,5 až 4,0 % hmotnostních uhlíku a 1 až 3 % křemíku. Grafit může zabírat 6 až 10 % objemu šedé litiny. Křemík je důležitý pro výrobu šedé litiny na rozdíl od bílé litiny, protože křemík je prvek stabilizující grafit v litině, což znamená, že pomáhá slitině produkovat grafit místo karbidů železa; při 3% křemíku se téměř žádný uhlík nedrží v chemické kombinaci se železem.

Grafit nabývá tvaru trojrozměrné vločky. Ve dvou rozměrech, jak se pod mikroskopem objeví leštěný povrch, se grafitové vločky jeví jako jemné čáry. Špičky vloček fungují jako již existující zářezy; proto je křehký. Přítomnost grafitových vloček činí šedou litinu snadno obrobitelnou, protože mají tendenci snadno praskat napříč grafitovými vločkami. Šedá litina má také velmi dobrou tlumicí schopnost, a proto se většinou používá jako základ pro upevnění obráběcích strojů.

Při lití do písku se k vytvoření formovacích systémů používá zelený písek (vlhký písek) nebo suchý písek. Odlévání do zeleného písku je nejstarší proces odlévání používaný v historii. Při výrobě formy by měly být vytvořeny vzory ze dřeva nebo kovu, aby se vytvořila dutá dutina. Roztavený kov se poté vlije do dutiny za účelem vytvoření odlitků po ochlazení a ztuhnutí. Odlévání do písku je levnější než jiné procesy odlévání jak pro vývoj forem, tak pro jednotkové odlévání dílů. Pískové odlévání, vždy znamená odlévání do zeleného písku (pokud není zvláštní popis). V dnešní době však ostatní procesy odlévání také používají písek k výrobě formy. Mají svá jména, jako napřodlévání skořepinových forem, lití do písku potažené furanovou pryskyřicí (bez vypalování),odlitek ztracené pěnya vakuové lití.

 Výhody lití do písku:

• ✔ Nižší náklady díky svým levným a recyklovatelným formovacím materiálům a jednoduchému výrobnímu zařízení.
• ✔ Široký rozsah hmotnosti jednotky od 0,10 kg do 500 kg nebo ještě větší.
• ✔ Různá struktura od jednoduchého typu po komplexní typ.
• ✔ Vhodné pro výrobní požadavky různého množství.

Tolerance, které odlitky do písku dosahují:
Tolerance odlévání se dělí na tolerance rozměrového odlévání (DCT) a tolerance geometrického odlévání (GCT). Naše slévárna si s vámi ráda popovídá, pokud máte speciální požadavek na požadované tolerance. Níže jsou uvedeny obecné stupně tolerancí, kterých bychom mohli dosáhnout naším litím do zeleného písku, litím do skořepinových forem a litím do pískové formy z furanové pryskyřice bez vypalování:

• ✔ Třída DCT odléváním do zeleného písku: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Třída DCT litím do formy Shell nebo litím do furanové pryskyřice: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Třída GCT při lití do zeleného písku: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Třída GCT litím do formy Shell nebo litím do furanové pryskyřice: CTG4 ~ CTG7