OEM zakázkové odlitky ze šedé litiny vyráběné přesným litím do ztraceného vosku a CNC obráběním.
Díky snadnému opracování, vysoké pevnosti v tlaku, lepší tepelné vodivosti a vynikající absorpci vibrací je šedá litina dlouhodobě jedním z nejpoužívanějších slévárenských kovů i v současné průmyslové výrobě. Obsah uhlíku je pro šedou litinu zdaleka nejdůležitějším prvkem (obvykle 2 % až 4 %) pro vytvoření pevnosti v tahu a obrobitelnosti. Když roztavená litina ztuhne část uhlíkových sraženin jako grafit, čímž se v krystalové struktuře kovu vytvoří drobné nepravidelné vločky, které zlepšují žádoucí vlastnosti litiny, vločky naruší krystalovou strukturu, což vede k charakteristické křehkosti litiny.
Vývoj šedé litiny je poháněn především vysokou pevností. V minulosti bylo hlavním způsobem, jak zlepšit výkonnost šedé litiny, očkování. V posledních letech je nyní hlavním přístupem zaměření na legování a za účelem zlepšení výkonu odlévání používá mnoho sléváren šedé litiny litinu s vyšším uhlíkovým ekvivalentem. To je zvláště důležité pro nízkolegovanou litinu. Šedá litina je proto vhodným materiálem pro výrobu litinových odlitků bloku motoru, krytu stroje, základny stroje, protizávaží, dílů kamen, dílů kotlů, plášťů čerpadel a tak dále.
| Mechanické vlastnosti šedé litiny | ||||||
| Pevnost v tahu samostatně odlévaných vzorků šedých litin | ||||||
| Označení materiálu | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
| Pevnost v tahu (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
| Pevnost v tahu litých vzorků šedých litin | ||||||
| Označení materiálu | Tloušťka stěny odlitku (mm) | Pevnost v tahu (MPa) ≥ | ||||
| Ukázková tyč Prům. (mm) | Blok vzorku (mm) | Castingy (reference) | ||||
| φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
| HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
| 40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
| 80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
| 150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
| HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
| 40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
| 80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
| 150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
| HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
| 40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
| 80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
| 150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
| HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
| 40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
| 80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
| 150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
| HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
| 40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
| 80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
| 150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
| Pevnost v tahu odlitku ze šedé litiny v různé tloušťce stěny | ||||||
| Tloušťka lité stěny (mm) | Označení materiálu | |||||
| GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
| Pevnost v tahu (MPa) ≥ | ||||||
| 2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
| 4,0-10 | 270 | |||||
| 10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
| 20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
| 30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Litina, zejména včetně šedé litiny a tvárná (nodulární) litina, se používá hlavně pro odlévání procesylití do písku, lití do skořepinových forem, lití do písku s povlakem nebo lití do ztracené pěny. V některých speciálních situacích se však používá proces lití do ztraceného vosku také kvůli jejich jemnému povrchu a vyšší přesnosti. V RMC máme také schopnost odlévat šedou litinu a tvárnostpřesné lití do ztraceného voskupoužití křemičitého solu a vodního skla pro stavbu pláště.
Při pomalém ochlazování litiny se cementit rozkládá na železo a uhlík ve formě grafitu, který se nazývá grafitizace. Litiny, kde se velké procento cementitu rozkládá grafitizací, se nazývají šedé litiny. Litina, ve které neproběhla grafitizace, tzn. e, veškerý uhlík je v kombinované formě, se nazývá bílá litina. Proces grafitizace vyžaduje čas, a proto při rychlém ochlazení tekuté litiny vznikne bílá litina. Bílá litina je svými vlastnostmi srovnatelná s vysokouhlíkovou ocelí. Je však vysoce křehký a jako takový se nepoužívá pro konstrukční díly. Je užitečný pro díly, kde dochází k abrazivnímu opotřebení. Pevnost v tahu se pohybuje mezi 170 až 345 MPa a obvykle je asi 240 MPa. Tvrdost se pohybuje od 350 do 500 BHN. Vzhledem k velmi vysoké tvrdosti je obrobitelnost špatná a běžně se dokončuje broušením.
| Srovnání šedé litiny | Tloušťka odlitku/mm | Chemické složení (％）) | |||||||
| Čína (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Evropa (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | č.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | č.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | č.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | č.35A F12401 č.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | č.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | č.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Investiční lití (nebo lití do ztraceného vosku) se týká vytváření keramiky kolem voskových vzorů za účelem vytvoření vícedílné nebo jednodílné formy pro příjem roztaveného kovu. Tento proces využívá postradatelný proces vstřikovaného voskového vzoru k dosažení složitých tvarů s výjimečnou kvalitou povrchus. Přesné investiční odlitkymůže dosáhnout výjimečné přesnosti u malých i velkých odlitků v široké škále materiálů.
Pro vytvoření formy se voskový vzor nebo shluk vzorů několikrát ponoří do keramického materiálu, aby se vytvořila silná skořápka. Po procesu odstranění vosku následuje proces sušení skořápky. Poté se vyrobí keramická skořepina bez vosku. Roztavený kov se poté nalije do dutin nebo shluku keramické skořepiny a jakmile ztuhne a ochladí se, keramická skořepina se odlomí, aby se odhalil konečný litý kovový předmět.
| Technická data investičního lití ve společnosti RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Dodací lhůta pro vývoj a vzorky: 25 až 35 dní | |
| Roztavený kov | Feritická nerezová ocel, Martenzitická nerezová ocel, Austenitická nerezová ocel, Precipitační kalená nerezová ocel, Duplexní nerezová ocel |
| Uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel, žáruvzdorná ocel, | |
| Slitina na bázi niklu, slitina hliníku, slitina na bázi mědi, slitina na bázi kobaltu | |
| Kovový standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiál pro stavbu Shell | Silica Sol (srážený oxid křemičitý) |
| Vodní sklo (křemičitan sodný) | |
| Směsi křemičitého solu a vodního skla | |
| Technický parametr | Hmotnost kusu: 2 gramy až 200 kilogramů |
| Maximální rozměr: 1 000 mm pro průměr nebo délku | |
| Minimální tloušťka stěny: 1,5 mm | |
| Hrubost odlitku: Ra 3,2-6,4, Drsnost obrábění: Ra 1,6 | |
| Tolerance lití: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerance obrábění: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Vnitřní jádro: keramické jádro, močovinové jádro, ve vodě rozpustné voskové jádro | |
| Tepelné zpracování | Normalizace, temperování, kalení, žíhání, roztok, nauhličování. |
| Povrchová úprava | Leštění, pískování, tryskání, zinkování, niklování, oxidace, fosfátování, práškové lakování, geormet, eloxování |
| Testování rozměrů | CMM, posuvné měřítko, vnitřní posuvné měřítko. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Speciální příslušenství |
| Chemická kontrola | Analýza chemického složení (20 chemických prvků), kontrola čistoty, rentgenová radiografická kontrola, analyzátor uhlík-síra |
| Fyzická kontrola | Dynamické vyvažování, statické vyrovnávání, mechanické vlastnosti (tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu), tažnost |
| Výrobní kapacita | Více než 250 tun měsíčně, více než 3000 tun ročně. |
