Vakuové lití ze šedé litinyz čínské slévárny se zakázkovými službami OEM.
Vakuové odlitky jsou kovové části, které jsou vyráběny společnostíproces vakuového lití. Liší se odtypické investiční odlitkykvůli technice, která se používá k vytvoření těchto kovových dílů. Proces začíná umístěním dvoudílné formy do vakuové komory. Vakuum pak vtáhne roztavený kov do formy. Nakonec se odlitek ztuhne v peci a forma se vyjme, aby se uvolnily konečné odlitky.
▶ Materiály pro vakuové lití:
• Uhlíková ocel: Nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny lité oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další nerezová ocel.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ V Procesní odlévací kapacity:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ KontrolaOdlévací komponenty V-Process:
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy vakuového lití:
• Vzor je pevně zakryt tenkou vrstvou plastu.
• Baňka se umístí na potažený vzor a naplní se suchým pískem bez pojiva.
• Druhý flak se poté umístí na písek a vakuum natáhne písek tak, aby vzor mohl být pevný a vytažený. Tímto způsobem jsou vyrobeny a sestaveny obě poloviny formy.
• Během lití zůstává forma pod vakuem, ale licí dutina nikoli.
• Když kov ztuhne, vakuum se vypne a písek odpadne, čímž se uvolní odlitek.
• Vakuové lisování vytváří odlitek s vysoce kvalitními detaily a rozměrovou přesností.
• Je zvláště vhodný pro velké, relativně ploché odlitky.
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
•Přesné CNC obrábění: Soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro komponenty V (vakuového) procesního lití?
• Snadná regenerace písku, protože se nepoužívají pojiva
• Písek nevyžaduje mechanickou obnovu.
• Dobrá vzduchová propustnost, protože se zde nemíchá voda s pískem, tudíž méně vad odlitku.
• Vhodnější pro velké odlitky
• Cenově výhodné, zvláště pro velké odlitky.
