Čína šedá litinavýrobky odlévání skořepinových forems OEM zakázkovými a CNC obráběcími službami. K dispozici jsou různé druhy kovů.
Výroba odlitků ze železa a oceli na zakázku podle výkresů zákazníka je naší klíčovou částí služby přesného lití, ale ne naší jedinou službou. Ve skutečnosti nabízíme kompletní komplexní řešení odlévání kovů s různými službami s přidanou hodnotou, včetně návrhu odlitků, přesného CNC obrábění, tepelného zpracování, povrchové úpravy, montáže, balení, expedice...atd.
Před výrobou formy a jádra byl potažený písek pokryt pevným pryskyřičným filmem na povrchu částic písku. Theodlévání skořepinových forembyl vyvinut do potaženého písku za použití termoplastické fenolové pryskyřice a latentního vytvrzovacího činidla (jako je urotropin) a lubrikantu (jako je stearát vápenatý) prostřednictvím určitého procesu potahování. Když se potažený písek zahřeje, pryskyřice potažená na povrchu částic písku taje. Působením methylenové skupiny rozložené maltropinem se roztavená pryskyřice rychle přemění z lineární struktury na netavitelnou strukturu těla, takže potažený písek ztuhne a vytvoří se. Kromě obecné suché granulované formy obalovaného písku existují také mokré a viskózní obalované písky.
▶ Odlévání do písku s povlakem má následující vlastnosti
1) Má vhodný silový výkon. Může splňovat požadavky na vysoce pevný skořepinový jádrový písek, středně pevný písek z horkého boxu a písek z neželezných slitin s nízkou pevností.
2) Vynikající tekutost, dobrá tvarovatelnost pískového jádra a jasný obrys, který může produkovat nejsložitější písková jádra, jako jsou písková jádra s vodním pláštěm, jako jsou hlavy válců a těla strojů.
3) Kvalita povrchu pískového jádra je dobrá, kompaktní a nesypká. I když se nanese méně nebo žádný povlak, lze dosáhnout lepší kvality povrchu odlitků. Rozměrová přesnost odlitků může dosáhnout CT7-CT8 a drsnost povrchu Ra může dosáhnout 6,3-12,5μm.
4) Dobrá skládací schopnost, která přispívá k čištění odlitků a zlepšuje výkonnost produktu
5) Pískové jádro není snadné absorbovat vlhkost a není snadné snížit sílu dlouhodobého skladování, což přispívá ke skladování, přepravě a použití
▶ Výrobní procesy výroby potažené pískové formy (jádra) pro odlévání skořepinových forem:
1. Základní proces výroby potažené pískové formy (jádra) je: převrácení nebo vyfouknutí písku→krusta→výsyp písku→tvrdnutí→jádro (formy) a tak dále.
1) Převraťte nebo vyfoukejte písek. To znamená, že potažený písek se nalije na skořepinovou formu nebo se fouká do jaderníku, aby se vyrobilo skořepinové nebo skořepinové jádro.
2) Inkrustace. Tloušťka skořápkové vrstvy je řízena nastavením teploty ohřevu a doby výdrže.
3) Vypouštění písku. Nakloňte formu a jádro, aby nezreagovaný potažený písek spadl z ohřátého povrchu pláště, a shromážděte jej pro opětovné použití. Aby se usnadnilo odstranění neroztaveného potaženého písku, v případě potřeby lze použít mechanickou metodu protřepávání tam a zpět.
4) Kalení. Ve stavu zahřívání, aby byla tloušťka skořápky rovnoměrnější, přiveďte ji do kontaktu s povrchem zahřáté skořápky během určité doby, aby se dále vytvrdila.
5) Vezměte jádro. Vyjměte tvrzený tvar skořepiny a jádro skořepiny z formy a krabice na jádro.
▶ Suroviny pro lití skořepin:
• Lité uhlíkové oceli: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny lité oceli: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atd na vyžádání.
• Litá nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Lité hliníkové slitiny.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ Kapacity odlévání mušlí:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
