Výrobek odlitků z šedé litiny

Čína OEM zakázkové výrobky pro lití do forem z šedé litiny se službou CNC obrábění.

Odlévání skořepinproces se také nazývá proces odlévání do písku s předem potaženou pryskyřicí, odlévání za horka nebo odlévání jádra. Hlavním formovacím materiálem je předem potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší než zelený písek a písek z furanové pryskyřice. Navíc tento písek nelze recyklovat.

Proces odlévání do písku samotvrdnoucí furanovou pryskyřicí (proces nobake) používá k vytvoření odlévací formy písek potažený furanovou pryskyřicí. Po rovnoměrném smíchání původního písku (nebo regenerovaného písku), kapalné furanové pryskyřice a kapalného katalyzátoru a jejich naplnění do jádrové nádoby (nebo pískové nádoby) a poté ji utáhněte, aby ztvrdla do formy nebo formy v jádrové nádobě (nebo písku box) při pokojové teplotě. Poté byla vytvořena licí forma nebo licí jádro, které se nazývá samotvrdnoucí forma studeného jádra (jádro) nebo metoda samotvrdnutí (jádro).

Protože se forma formuje při pokojové teplotě a není třeba ji zahřívat, nazývá se samotvrdnoucí odlévání do písku také proces odlévání bez vypalování. Samotvrdnoucí metodu lze rozdělit na kysele katalyzovanou furanovou pryskyřici a metodu samotvrdnutí pískem z fenolové pryskyřice, metodu samotvrdnutí pískem z uretanové pryskyřice a metodu samotvrdnutí fenolovým monoesterem.

Jako samotvrdnoucí studený pojivový písek je furanový pryskyřičný písek nejstarším a v současnosti nejrozšířenějším syntetickým pojivovým pískem v čínském slévárenství. Množství pryskyřice přidané do formovacího písku je obecně 0,7 % až 1,0 % a množství přidané pryskyřice do jádrového písku je obecně 0,9 % až 1,1 %. Obsah volného aldehydu ve furanové pryskyřici je pod 0,3 % a některé továrny klesly pod 0,1 %. Ve slévárnách v Číně dosáhl samotvrdnoucí písek z furanové pryskyřice mezinárodní úrovně bez ohledu na výrobní proces a kvalitu povrchu odlitků.

Výhody pískového samotvrdnoucího lití do formy potažené furanovou pryskyřicí:
1) Zlepšit rozměrovou přesnost odlitků a drsnost povrchu.
2) Vytvrzování formovacího (jádrového) písku nevyžaduje sušení, což může ušetřit energii, a lze také použít levné dřevěné nebo plastové jádrové krabice a šablony.
3) Samotvrdnoucí formovací písek se snadno zhutňuje a stlačuje, snadno se čistí odlitky a starý písek lze recyklovat a znovu použít, což výrazně snižuje pracnost výroby jádra, modelování, padání písku, čištění a další odkazy a je snadné realizovat mechanizaci nebo automatizaci.
4) Hmotnostní podíl pryskyřice v písku je pouze 0,8% ~ 2,0% a komplexní náklady na suroviny jsou nízké.

Protože metoda samotvrdnutí má mnoho z výše uvedených jedinečných výhod, metoda samotvrdnutí se nepoužívá pouze pro výrobu jádra, ale také pro odlévání. Je vhodný zejména pro kusovou a malosériovou výrobu a může vyrábět odlitky z litiny, ocelolitiny a neželezných slitin. Některé čínské slévárny zcela nahradily hliněné formy na suchý písek, formy na cementový písek a částečně nahradily pískové formy na vodní sklo.