Pokud je to možné, požadujeme, abyste nám poskytli následující informace k poskytnutí naší nabídky:
✔ 2D výkresy s tolerancemi kót a / nebo 3D modely
✔ Požadovaný druh kovů a slitin
✔ Mechanické vlastnosti
✔ Tepelné zpracování (pokud existuje)
✔ Očekávání zajištění kvality
✔ Speciální požadavky na povrchovou úpravu (pokud existují)
✔ Nástroje, pokud jsou požadovány nebo existují
✔ Termín odezvy na nabídku
✔ Aplikace požadovaných odlitků nebo obráběcích dílů
Než vydáme doporučení pro projekt a poskytneme vám nabídku, společnost RMC nejprve analyzuje následující informace, aby mohla učinit naše rozhodnutí a návrhy na základě informací o požadavku, které jste nám zaslali:
• Požadavky na nářadí - nejlépe se hodí k rozsahu vašeho projektu
• Požadavky na kvalitu požadované k podpoře vašich technických specifikací
• Požadavky na obrábění jsou kontrolovány a chápány
• Tepelné zpracování je přezkoumáváno
• Požadavky na dokončení jsou přezkoumány
• Stanoví se realistické datum dodání
Nejprve se budeme řídit vašimi pokyny, pokud bude uvedena slitina požadavku. Pokud ne, pracujeme s vámi, abychom přesně určili, jak bude vaše součástka fungovat, a poté vás dovedeme k nejlepší slitině, ať už potřebujete. Než podáme naše návrhy, bylo by velmi užitečné, kdybyste nám sdělili použití vašich požadovaných castingů. Každá slitina slouží rozdílovému účelu založenému na tak rozmanitých problémech, jako je teplotní rozsah, doba chodu, požadavky na hmotnost, flexibilita konečného produktu atd.
Casting je jednou z nejrychlejších a nákladově nejefektivnějších metod výroby široké škály komponentů. Chcete-li však dosáhnout maximálních výhod, budete chtít zahrnout analýzu nákladů v rané fázi návrhu a vývoje produktu. Máme odborné znalosti a zkušenosti, které s vámi můžeme konzultovat během fáze návrhu, aby naši inženýři mohli pomoci vyřešit problémy ovlivňující nástroje a výrobní metody a zároveň identifikovat různé kompromisy, které by mohly ovlivnit celkové náklady.
Dodací lhůty při lití do písku, lití a obrábění se liší kvůli složitosti dílů a kapacitě licího závodu. Obvykle je pro nástroje a odlitky typické 4–6 týdnů a pro výrobu 5–7 týdnů. Jakmile je vytvořen vzor, komponenta může být vyrobena za sedm dní. U investičních odlévacích procesů se velká část této doby věnuje potahování a sušení keramické kaše. Při lití do písku jsou časem hlavně náklady na výrobu forem. Investiční licí zařízení v RMC mají schopnost rychlého sušení keramických forem pro výrobu dílů za 24-48 hodin. Kromě toho lze použitím pojeného materiálu z křemičitého solu nebo vodního skla jako spojovacího materiálu dodávat konstrukční součásti z litého kovu pouze několik dní po přijetí konečných výkresů CAD / PDF nebo 3D modelů.
Výpočet vlastních odlitků a obráběcích dílů je komplexní práce zahrnující návrh vzoru, lité kovy, výrobní postup, náklady na obrábění, povrchovou úpravu (pokud existuje), tepelné zpracování ... atd. Čas tedy bude delší než u standardních produktů. Kromě toho musíme ve výkresech objasnit všechny podrobnosti. Proto od nás vzneseme několik otázek, abychom jasně pochopili, co potřebujete. Obecně však vždy odpovíme cenovou nabídkou do 48 hodin, pokud nebudou přidány žádné zvláštní požadavky. Budeme s vámi nadále v kontaktu ohledně našeho procesu a případných nových technických otázek vznesených z našeho technického oddělení.
Tyto dva procesy odlévání se liší ve formovacích materiálech použitých k výrobě vzorů. Investiční odlévání používá vosk k výrobě voskových replik (proto se také nazývá odlévání ztraceného vosku), které mají stejnou velikost a rozměry jako požadované odlitky. Potom budou voskové repliky potaženy pískem a pojivovými materiály (obvykle křemičitým solem nebo vodním sklem), aby se vytvořila silná skořápka pro nalévání roztaveného kovu. Zatímco odlévání do písku obvykle přijímá zelený písek nebo suchý písek, aby vytvořila dutou dutinu, která má stejnou velikost a rozměry jako požadované odlévací části. Pro lití do písku i pro investiční lití lze písek a vosk znovu použít. Investiční odlitky mají obvykle mnohem lepší povrchovou, geometrickou a rozměrovou přesnost než odlitky do písku.
Jak lití do písku, tak lití skořápkových forem používají písek k vytvoření duté dutiny pro nalévání. Rozdíl je v tom, že odlévání do písku používá zelený písek nebo suchý písek (odlévání ztracené pěny a vakuové lití používá suchý písek k výrobě formy), zatímco odlévání do skořepinové formy používá k výrobě formovacích systémů písek potažený pryskyřicí. Potažený písek nelze znovu použít. Odlitky skořepinových forem však mají mnohem lepší kvalitu než odlitky do písku.
Jako proces odlévání suchým pískem má při výrobě formovacích systémů mnoho společného odlévání ztracené pěny a vakuové lití. Rozdíl je v tom, že pěnové vzory se používají a sestavují k vytvoření složité struktury formovacích systémů. Pěnové vzory lze vyrobit samostatně jednoduchými částmi a poté je sestavit do požadovaných a složitých struktur. Vakuové lití využívá podtlak a utěsněný film k vytvoření silných formovacích systémů. Oba tyto licí procesy jsou široce používány speciálně pro velké a tlusté odlitky.
Obecně lze říci, že před vytvořením vzorů a nástrojů je nutná záloha, protože musíme nakoupit materiály. Ale to záleží na tom, o čem jsme diskutovali. Jsme připraveni s vámi mluvit o konečných podmínkách.
Ano, můžeme vyvinout vzory a nástroje podle vašich výkresů a návrhů. Můžeme také poskytnout naše technické návrhy ke snížení nákladů a nechat je provést, abychom snížili možné vady lití. Pokud máte aktuální vzory nebo nástroje, bylo by v pořádku, abychom zjistili, zda mohou být použity v naší továrně.
Ano, certifikát 3.1 vám můžeme na požádání poskytnout. Ve skutečnosti, ať už se naši zákazníci ptají nebo ne, vždy poskytujeme materiálové zprávy včetně chemického složení, mechanických vlastností a dalších vlastností.
Ano, zprávy o tepelném zpracování vám mohou být poskytnuty s teplotní křivkou. Naše tepelné zpracování by mohlo být pokryto jako žíhání, temperování + kalení, řešení, karburace, nitridování ... atd.
Díky našim interním schopnostem a našim externím partnerům můžeme provádět různé povrchové úpravy. Dostupné úpravy zahrnují: leštění, pozinkování, pokovování, geometrii, eloxování, malování ... atd.