Vakuové lití se také nazývá podtlakové lití, lití za sníženého tlaku neboV Procesní lití. Vakuové tlakové lití vyžaduje použití zařízení pro odsávání vzduchu k odsávání vzduchu uvnitř licí formy a poté použití tlakového rozdílu mezi vnitřkem a vnějškem formy k pokrytí zahřáté plastové fólie na vzoru a šabloně. Odlévací forma bude dostatečně pevná, aby odolala roztavenému kovu během odlévání. Po získání vakuové formy naplňte pískovou krabici suchým pískem bez pojiva a poté utěsněte horní povrch pískové formy plastovou fólií a poté vakuem, aby byl písek pevný a těsný. Poté formu vyjměte, vložte písková jádra, formu uzavřete, aby bylo vše připraveno k vylévání. Nakonec se odlitek získá poté, co se roztavený kov ochladí a ztuhne.
Tvárná litina, která představuje skupinu litiny, nazývané také tvárná litina. Tvárná litina získává nodulární grafit sferoidizací a inokulační úpravou, která účinně zlepšuje mechanické vlastnosti litiny, zejména plasticitu a houževnatost, tak, aby získala vyšší pevnost než uhlíková ocel. Tvárná litina není jediný materiál, ale je součástí skupiny materiálů, které lze vyrábět tak, aby měly širokou škálu vlastností prostřednictvím kontroly mikrostruktury. Společnou definující charakteristikou této skupiny materiálů je tvar grafitu. U tvárných litin je grafit spíše ve formě uzlů než vloček, jako je tomu u šedé litiny.
Výhody procesu vakuového lití
1)vakuové odlitkymají vysokou rozměrovou přesnost, jasný obrys a hladký povrch.
Protože je povrch modelu pokryt plastovou fólií, není třeba při vytahování formy vibrovat nebo klepat. Sání a podtlak činí formovací písek kompaktní a tvrdost pískové formy je vysoká a rovnoměrná. Pod žárem roztaveného kovu nelze dutinu snadno deformovat. Kromě toho existence podtlaku přispívá k úplnému naplnění roztaveného kovu do modelu. Drsnost povrchu odlitků z procesu V může dosáhnout Ra = 25 ~ 2,5μm. Úroveň rozměrové tolerance odlitků může dosáhnout CT5 ~ CT7. Kvalita vzhledu podtlakových odlitků je dobrá a vnitřní kvalita spolehlivá.
2) Formovací písek neobsahuje žádná pojiva, vodu a přísady, což usnadňuje zpracování písku.
3) Čištění vakuových odlitků je jednoduché. Během procesu odlévání vznikají méně škodlivé plyny.
4) Vakuové odlitky lze použít v celé řadě průmyslových odvětví. Lze jej použít pro kusovou malosériovou výrobu i hromadnou výrobu, pro vakuové lití jsou vhodnější zejména velké a středně velké odlitky a tenkostěnné odlitky.
Proč si pro zakázkové vakuové odlévání zvolíte slévárnu RMC?
• Snadná regenerace písku, protože se nepoužívají pojiva
• Písek nevyžaduje mechanickou obnovu.
• Dobrá vzduchová propustnost, protože se zde nemíchá voda s pískem, tudíž méně vad odlitku.
• Vhodnější pro velké odlitky
• Cenově výhodné, zvláště pro velké odlitky.
