Společnost pro lití do písku z tvárné litiny z Číny s vlastní OEM aSlužby CNC obrábění.
Litina je železo-uhlík litá slitina s dalšími prvky, která se vyrábí přetavením surového železa, šrotu a dalších přísad. Pro odlišení od oceli a ocelolitiny je litina definována jako litá slitina s obsahem uhlíku (min. 2,03 %), která zajišťuje tuhnutí konečné fáze s eutektickou přeměnou.
V závislosti na chemických specifikacích mohou být litiny nelegované nebo legované. Sortiment legovaných želez je mnohem širší a obsahují buď vyšší množství běžných složek, jako je křemík a mangan, nebo speciální přísady, jako je nikl, chrom, hliník, molybden, wolfram, měď, vanad, titan a další. ostatní. Obecně lze litinu rozdělit na šedou litinu, tvárnou litinu (nodulární litinu), bílou litinu, litinu s kompaktním grafitem a temperovanou litinu.
Proces odlévání skořepinse také nazývá proces odlévání do písku s předem potaženou pryskyřicí, odlévání za horka nebo odlévání jádra. Hlavním formovacím materiálem je předem potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší než zelený písek a písek z furanové pryskyřice. Navíc tento písek nelze recyklovat.
Odlitky z skořepinové formovací litiny mají vyšší náklady než lití do písku. Nicméně,skořepinové odlévací dílymají mnoho výhod, jako je užší rozměrová tolerance, dobrá kvalita povrchu a méně vad odlitku.
▶ Suroviny pro lití skořepin:
• Lité uhlíkové oceli: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny lité oceli: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atd na vyžádání.
• Litá nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Lité hliníkové slitiny.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ Kapacity odlévání mušlí:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Kontrola přesných skořepinových odlévacích součástí:
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy lití skořepin:
✔ Tvorba kovových vzorů. Předem potažený pryskyřičný písek se musí ve vzorech zahřát, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlitků do skořepin.
✔ Výroba předem potažené pískové formy. Po instalaci kovových vzorů na formovací stroj bude předem potažený pryskyřičný písek nastřelen do vzorů a po zahřátí se pryskyřičný povlak roztaví, poté se pískové formy stanou pevnou pískovou skořápkou a jádry.
✔ Tavení litého kovu. Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu a poté by se mělo analyzovat chemické složení tekutého železa, aby odpovídalo požadovaným číslům a procentům.
✔ Lití kovu. Když roztavené železo splní požadavky, bude nalito do skořepinových forem. Na základě různých charakterů designu odlitku budou skořepinové formy zakopány do zeleného písku nebo naskládány do vrstev.
✔ Tryskání, broušení a čištění. Po vychladnutí a ztuhnutí odlitků by měly být nálitky, vtoky nebo přídavné železo odříznuty a odstraněny. Poté budou železné odlitky vyčištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po broušení vtokové hlavy a dělicích linek by přišly hotové odlitky, které by v případě potřeby čekaly na další procesy.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro komponenty odlévání do forem?
✔ Přesnost a tím vysoké využití materiálu. Po odlévání skořepin získáte výrobky ve tvaru sítě nebo téměř sítě, v závislosti na požadavcích koncových uživatelů nebude vyžadován žádný nebo jen velmi malý proces obrábění.
✔ Lepší výkon povrchu. Díky novým technologickým materiálům pro formování mají odlitky ze skořepinového formování mnohem jemný a přesnější povrch.
✔ Dobrá vyvážená volba ve srovnání s litím do písku a investicí. Skořápkový odlitek má lepší výkon a povrch než lití do písku, přičemž má mnohem nižší náklady než přesné odlévání.
