Povlakované pískové odlitky vyrobené ze šedé litiny, tvárné litiny a lité legované oceli v odlévací společnosti v Číně.
Běhemodlévání skořepinových foremNejprve musí slévárna vyrobit modely podle požadavků a výkresů zákazníka a také s ohledem na přídavek na odlévání. Před výrobou licí formy a jádra byl potažený písek pokryt pevným pryskyřičným filmem na povrchu částic písku. Potažený písek se také nazývá skořápkový (jádrový) písek. Technologickým postupem je mechanické smíchání práškového termosetového fenolického stromu se surovým pískem a zahřátím tuhne. Byl vyvinut na potažený písek pomocí termoplastické fenolové pryskyřice a latentního vytvrzovacího činidla (jako je urotropin) a lubrikantu (jako je stearát vápenatý) prostřednictvím určitého procesu potahování. Když se potažený písek zahřeje, pryskyřice potažená na povrchu částic písku taje. Působením methylenové skupiny rozložené maltropinem se roztavená pryskyřice rychle přemění z lineární struktury na netavitelnou strukturu těla, takže potažený písek ztuhne a vytvoří se. Kromě obecné suché granulované formy obalovaného písku existují také mokré a viskózní obalované písky.
Proces odlévání skořepinových forem má následující vlastnosti
1) Má vhodný silový výkon. Může splňovat požadavky na vysoce pevný skořepinový jádrový písek, středně pevný písek z horkého boxu a písek z neželezných slitin s nízkou pevností.
2) Vynikající tekutost, dobrá tvarovatelnost pískového jádra a jasný obrys, který může produkovat nejsložitější písková jádra, jako jsou písková jádra s vodním pláštěm, jako jsou hlavy válců a těla strojů.
3) Kvalita povrchu pískového jádra je dobrá, kompaktní a nesypká. I když se nanese méně nebo žádný povlak, lze dosáhnout lepší kvality povrchu odlitků. Rozměrová přesnost odlitků může dosáhnout CT7-CT8 a drsnost povrchu Ra může dosáhnout 6,3-12,5μm.
4) Dobrá skládací schopnost, která přispívá k čištění odlitků a zlepšuje výkonnost produktu
5) Pískové jádro není snadné absorbovat vlhkost a není snadné snížit sílu dlouhodobého skladování, což přispívá ke skladování, přepravě a použití
Výrobní procesy výroby potažené pískové formy (jádra) pro odlévání skořepinových forem:
1. Základní proces výroby potažené pískové formy (jádra) je: převrácení nebo vyfouknutí písku→krusta→výsyp písku→tvrdnutí→jádro (formy) a tak dále.
1) Převraťte nebo vyfoukejte písek. To znamená, že potažený písek se nalije na skořepinovou formu nebo se fouká do jaderníku, aby se vyrobilo skořepinové nebo skořepinové jádro.
2) Inkrustace. Tloušťka skořápkové vrstvy je řízena nastavením teploty ohřevu a doby výdrže.
3) Vypouštění písku. Nakloňte formu a jádro, aby nezreagovaný potažený písek spadl z ohřátého povrchu pláště, a shromážděte jej pro opětovné použití. Aby se usnadnilo odstranění neroztaveného potaženého písku, v případě potřeby lze použít mechanickou metodu protřepávání tam a zpět.
4) Kalení. Ve stavu zahřívání, aby byla tloušťka skořápky rovnoměrnější, přiveďte ji do kontaktu s povrchem zahřáté skořápky během určité doby, aby se dále vytvrdila.
5) Vezměte jádro. Vyjměte tvrzený tvar skořepiny a jádro skořepiny z formy a krabice na jádro.
