Zakázkový odlitek z tvárné litiny

Odlitky z temperované litiny se obvykle odlévajílití do zeleného pískunebo písek potažený pryskyřicíodlévání skořepinových foremprocesy ve slévárně odlitků RMC.

Litiny jsou slitiny železa, které mají obsah uhlíku vyšší než 2 %. Ačkoli litiny mohou mít procento uhlíku mezi 2 až 6,67, praktický limit je běžně mezi 2 a 4 %. Ty jsou důležité především pro jejich vynikající odlévací vlastnosti. Šedé litiny, tvárné litiny (také nazývané nodulární litina nebo litina s kuličkovým grafitem) a temperovaná litina jsou tři hlavní litiny ve slévárenství.

Temperovaná litina má volný uhlík, který je přítomen ve formě uzlů v matrici cementitu a feritu. Toho je dosaženo nejprve ochlazením odlitku tak, aby vznikla veškerá bílá litina, následovaným procesem řízeného tepelného zpracování, aby se část cementitu přeměnila na ferit a hrudky volného uhlíku. Tento materiál je tažnější než šedá litina. Tentoforma je vhodná pouze pro součásti s velmi malou tloušťkou průřezu, protože veškerá bílá litina je výchozím bodem pro kujnou litinu.

Odlévání skořepinových forem je proces, při kterém se písek smíchaný s termosetovou pryskyřicí nechá přijít do kontaktu s vyhřívanou deskou s kovovým vzorem, takže se kolem vzoru vytvoří tenká a pevná skořápka formy. Potom se skořepina odstraní ze vzoru a vršek a vlečka se společně odstraní a udrží v baňce s nezbytným záložním materiálem a roztavený kov se nalije do formy.

Obecně se pro přípravu formovacího písku používá suchý a jemný písek (90 až 140 GFN), který je zcela bez jílu. Velikost zrna, kterou je třeba zvolit, závisí na požadované povrchové úpravě odlitku. Příliš jemná velikost zrna vyžaduje velké množství pryskyřice, což činí formu drahou.

Výhody lití do pískových forem potažených pryskyřicí:
1. Odlitky do skořepinových forem jsou obecně rozměrově přesnější než odlitky do písku. Je možné získat toleranci +0,25 mm pro ocelové odlitky a +0. 35 mm pro odlitky ze šedé litiny za normálních pracovních podmínek. V případě skořepinových forem s úzkou tolerancí je lze získat v rozsahu +0,03 až +0,13 mm pro specifické aplikace.
2. U skořepinových odlitků lze získat hladší povrch. Toho je dosaženo především použitím jemnější velikosti zrna. Typický rozsah drsnosti je řádově 3 až 6 mikronů.
3. U skořepinových forem jsou vyžadovány úhly tahu, které jsou nižší než u pískových odlitků. Snížení úhlů úkosu může být od 50 do 75 %, což výrazně šetří materiálové náklady a následné náklady na obrábění.
4. Někdy mohou být speciální jádra eliminována při lisování skořepin. Protože písek má vysokou pevnost, forma by mohla být navržena takovým způsobem, že vnitřní dutiny mohou být vytvořeny přímo s potřebou skořepinových jader.
5. Také velmi tenké části (až 0,25 mm) typu vzduchem chlazených hlav válců mohou být snadno vyrobeny skořepinovým lisováním kvůli vyšší pevnosti písku použitého pro lisování.
6. Propustnost pláště je vysoká a proto nedochází k vměstkům plynu.
7. Je třeba použít velmi malé množství písku.
8. Mechanizace je snadno možná díky jednoduchému zpracování spojenému s lisováním skořepiny.