Zakázkový odlévaný výrobek z nerezové oceli

Čínský zvykodlévané výrobky na vytavitelné lití z nerezové ocelipodle výkresů a požadavků.

Nerezová ocel má minimální obsah chrómu 10,5 %, díky čemuž je odolnější vůči korozivním kapalinám a vůči oxidaci. Je vysoce odolný proti korozi a opotřebení, poskytuje vynikající obrobitelnost a je známý pro svůj estetický vzhled. Nerezové vytavitelné odlitky jsou "odolné proti korozi" při použití v kapalném prostředí a výparech pod 1200 °F (650 °C) a "odolné vůči teplu" při použití nad touto teplotou. Základní slitinové prvky jakéhokoli vytavitelného odlitku na bázi niklu nebo nerezové oceli jsou chrom, nikl a molybden (nebo "moly"). Tyto tři komponenty budou určovat strukturu zrna a mechanické vlastnosti odlitku a budou nástrojem pro schopnost odlitku bojovat proti teplu, opotřebení a korozi.

Běžně by nerezová ocel měla být odlévanáproces investování přesného litís křemičitým solem jako vazbou. Odlitky křemičitého solu z nerezové oceli mají velmi vysoký stupeň přesnosti povrchu a výkonu.

Díky svým jedinečným fyzikálním vlastnostem jsou odlitky z nerezové oceli oblíbené v široké škále aplikací, zejména v náročných prostředích. Běžné trhy pro investiční odlitky z nerezové oceli zahrnují ropu a plyn, fluidní pohon, dopravu, hydraulické systémy, potravinářský průmysl, železářství a zámky, zemědělství...atd.

Investiční odlévání (ztraceného vosku) je metoda přesného odlévání složitých detailů tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo ztracený vosk je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka zaschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací komponenta vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.

Proces je vhodný pro opakovatelnou výrobu součástí čistého tvaru z řady různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento proces obecně používá pro malé odlitky, byl použit k výrobě kompletních rámů leteckých dveří s ocelovými odlitky do 500 kg a hliníkovými odlitky do 50 kg. Ve srovnání s jinými procesy odlévání, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces. Součásti, které lze vyrobit za použití vytavitelného lití, však mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány téměř čistému tvaru, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.

V procesu vytavovacího lití jsou také procesy, které vyžadují pozornost, odpařování vosku a vypalování. Po formování vosku, potahování, sušení a dalších procesech je dalším krokem odstranění vosku a pečení. Odvoskování je zahřátí vosku ve skořápce formy pomocí horké vody nebo páry, aby vosk vytékal ze skořápky formy.

▶ Materiály pro investiční lití, proces lití ztraceného vosku:
• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Slitiny oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a další jakost nerezové oceli.
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné slitinové kovy na bázi mědi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korozivzdorná ocel, ocel odolná proti mořské vodě, vysokoteplotní ocel, vysokopevnostní ocel, duplexní ocel.
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB

▶ Možnosti slévárny investičních odlitků
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Pojivé materiály pro stavbu Shell: Silica Sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.

▶ Hlavní výrobní postup
• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba kovových matric → Vstřikování vosku → Sestavení kalu → Výroba skořepiny → Odvoskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání

▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.

▶ Výhody investičních litých komponent:
• Vynikající a hladká povrchová úprava
• Přísné rozměrové tolerance.
• Složité a složité tvary s flexibilitou designu
• Schopnost odlévat tenké stěny, proto lehčí odlévací díl
• Široký výběr litých kovů a slitin (železných i neželezných)
• Návrh formy není vyžadován.
• Snižte potřebu sekundárního obrábění.
• Nízký odpad materiálu.

▶ Proč jste si vybrali RMC pro zakázkové díly pro lití ztraceného vosku?
• Kompletní řešení od jednoho dodavatele od návrhu vzoru na míru až po hotové odlitky a sekundární proces včetně CNC obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy.
• Návrhy na snížení nákladů od našich profesionálních inženýrů na základě vašich jedinečných požadavků.
• Krátká dodací lhůta pro prototyp, zkušební odlévání a případné technické vylepšení.
• Lepené materiály: Silica Col, vodní sklo a jejich směsi.
• Flexibilita výroby pro malé zakázky až po hromadné zakázky.
• Silné outsourcingové výrobní kapacity.