Vlastní dodavatel dílů mosazných ventilů prostřednictvím investic z ČínyCNC obrábění, služby povrchové úpravy a tepelného zpracování.
Vzhledem k tomu, že slitiny na bázi mědi, mosaz a bronz mohou být tvarovány do velmi složitých dílů, takže jsou ideální proproces investičního lití. Neustálé kolísání nákladů může způsobit, že tyto materiály budou velmi citlivé na cenu, což způsobí, že odpad je velmi nákladný, zejména pokud zvažujete CNC obrábění a/nebo kování jako výrobní proces pro výrobu vašich odlitků. Čistá měď se obvykle neodlévá. Investiční odlévání (ztraceného vosku) je metoda přesného odlévání složitých detailů tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo ztracený vosk je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka zaschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací komponenta vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.
Mosaz je slitina mědi se zinkem jako hlavním prvkem. S rostoucím obsahem zinku se výrazně zvyšuje pevnost a plasticita slitiny, ale mechanické vlastnosti se po překročení 47 % výrazně sníží, takže obsah zinku v mosazi je nižší než 47 %. Kromě zinku litá mosaz často obsahuje legující prvky, jako je křemík, mangan, hliník a olovo.
Licí mosaz má vyšší mechanické vlastnosti než bronz, ale cena je nižší než bronz. Litá mosaz se často používá pro univerzální ložisková pouzdra, pouzdra, ozubená kola a další díly odolné proti opotřebení a ventily a další díly odolné proti korozi. Mosaz má silnou odolnost proti opotřebení. Z mosazi se často vyrábějí ventily, vodovodní potrubí, spojovací potrubí pro vnitřní a vnější klimatizace a radiátory.
Dostupné metody kontroly: zkoušení rozměrů pomocí CMM, nedestruktivní zkoušení, chemické složení, mechanické vlastnosti, zkoušení tvrdosti, statické vyvažování, dynamické vyvažování, tlak vzduchu a tlak vody.
Podle různých pojivových materiálů použitých pro výrobu skořepiny lze vytavitelný odlitek rozdělit na odlévání křemičitého solu a odlévání vodního skla. Proces vytavovacího lití s oxidem křemičitým má lepší tolerance rozměrového odlévání (DCT) a geometrické tolerance odlévání (GCT) než proces vodního skla. Avšak i při stejném procesu odlévání se bude toleranční třída lišit od každé lité slitiny kvůli jejich různé slévatelnosti. Naše slévárna si s vámi ráda popovídá, pokud máte speciální požadavek na požadované tolerance. Zde jsou uvedeny obecné stupně tolerancí, kterých bychom mohli dosáhnout odděleně odléváním křemičitého solu a odléváním vodního skla:
- ✔ Třída DCT od lití ztraceného vosku Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Třída DCT odléváním ztraceného vosku z vodního skla: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Třída GCT od lití ztraceného vosku Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Třída GCT odléváním ztraceného vosku do vodního skla: GCTG3 ~ GCTG5
| Materiály proInvestiční litíProces v RMC Foundry | |||
| Kategorie | Čínský stupeň | US Grade | Německý stupeň |
| Feritická nerezová ocel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nerezová ocel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitická nerezová ocel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,4804, 4,01,4804, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Precipitační kalení Nerezová ocel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex z nerezové oceli | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Vysoký obsah manganové oceli | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová ocel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelně odolná ocel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Slitina na bázi niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Hliník Slitina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Mosaz a bronz | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Slitina na bázi kobaltu | UMC50, 670, třída 31 | 2,4778 | |
