Zakázkové odlévací výrobky z hliníkové slitiny odproces lití do pískuaCNC obrábění.
Kroky výrobního procesu lití do písku
1. Tvorba vzorů
Pryskyřice nebo hliníkové vzory budou nezbytné pro proces lití do zeleného písku. Bez vzorů bude výroba na odlitky nemožná. Někdy mohou být dřevěné vzory použity pro malosériovou výrobu, ale pro hromadnou výrobu budou vhodnější pryskyřicové nebo hliníkové vzory.
2. Proces formování
Formování ze surového písku by mohlo být vyrobeno obvykle třemi způsoby, včetně ručního formování, formovacího stroje a automatického formovacího zařízení. Ruční formování je tradiční metoda formování, ale stále existuje kvůli své schopnosti pro velké odlitky s nižšími náklady. Metoda formovacího stroje by mohla ušetřit pracovní sílu a vyrábět kvalitnější odlitky, ale nemůže vyrábět velké odlitky kvůli omezení velikosti pískoven.
3. Tavení a lití železa
Tavení by se mohlo provádět pomocí středněfrekvenčních elektrických indukčních pecí, které by mohly udržet kvalitu dobrou a stabilní ve srovnání s tradičními pecemi.
4. Pískování a broušení
Poté, co jsou surové odlitky z pískové litiny vyjmuty z pískových forem, byly by převedeny do dalších kroků pro tryskání brokem nebo brokování, aby se odstranily písky a oxidy vně odlitků. Poté operátoři odříznou, vyčistí a zbrousí vtokové hlavy, nálitky, dělicí linie a ostré hrany.
Další zpracování, jako je tepelné zpracování, přesné obrábění a povrchová úprava, by bylo provedeno, pokud to výkresy nebo koncoví uživatelé vyžadují.
Hliník a jeho slitiny lze odlévat a odlévat vysokotlakým tlakovým litím, nízkotlakým tlakovým litím, gravitačním litím, litím do písku, investičním litím aodlitek ztracené pěny. Odlitky z hliníkové slitiny mají obvykle nižší hmotnost, ale složitou strukturu a lepší povrch.
Jakou hliníkovou slitinu odléváme procesem lití do písku:
• Litá hliníková slitina podle čínské normy: ZL101, ZL102, ZL104
• Lité hliníkové slitiny od USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Lité hliníkové slitiny od jiných Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Jednotný | Asociace hliníku | Tvrdost BHN | Mezní pevnost v tahu, MPa | Mez kluzu, MPa | Modul pružnosti, GPa | Únavová síla, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390,0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Výhody odlitků z hliníkové slitiny:
• Odlévací výkon je podobný jako u ocelových odlitků, ale relativní mechanické vlastnosti klesají výrazněji s rostoucí tloušťkou stěny
• Tloušťka stěny odlitků by neměla být příliš velká a ostatní konstrukční vlastnosti jsou podobné jako u ocelových odlitků
• Nízká hmotnost, ale složitá konstrukce
• Náklady na odlévání na kg hliníkových odlitků jsou vyšší než u odlitků ze železa a oceli.
• Pokud se vyrábí procesem tlakového lití, náklady na formu a model by byly mnohem vyšší než u jiných procesů odlévání. Hliníkové odlitky odlévané pod tlakem by proto byly vhodnější pro odlitky velkého náročného množství.
| Typické chemické složení hliníkové slitiny na odlévání podle severoamerických specifikací | ||||||||||||||
| Třída slitiny | Specifikace | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 max | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,15-0,35 | - | 0,10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - | |
