Investiční lití (odlévání do ztraceného vosku) je metoda přesného lití, která dokáže vyrobit složité detaily téměř čistého tvaru pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo ztracený vosk je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka zaschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací komponenta vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.
Podle různých pojiv pro stavbu skořepin lze vytavitelný odlitek rozdělit na vytavitelný odlitek křemičitosolového pojiva, vytavitelný odlitek s vodním sklem a vytavitelný odlitek s jejich směsmi jako pojivovými materiály.
Vodní sklo, také známé jako křemičitan sodný, je druh rozpustného křemičitanu alkalického kovu, který je v pevném stavu sklovitý a po rozpuštění ve vodě tvoří roztok vodního skla. Podle rozdílu obsažených alkalických kovů se rozlišují dva druhy draselné vodní sklo a sodné vodní sklo. Ten je snadno rozpustný ve vodě, obsahuje méně nečistot a má stabilní výkon. Proto je vodním sklem pro vytavitelné odlévání sodné vodní sklo, konkrétně Na20·mSiO2, Průhledný nebo průsvitný koloidní vodný roztok vzniklý po hydrolýze. Hlavní chemické složky vodního skla jsou oxid křemičitý a oxid sodný. Navíc obsahuje i malé množství nečistot. Vodní sklo není jedna sloučenina, ale směs více sloučenin.
V procesu vytavovacího lití má pojivo a povlak vodního skla stabilní výkon, nízkou cenu, krátký cyklus tvorby skořepiny a pohodlnou aplikaci. Proces výroby skořepin z vodního skla je vhodný pro výrobu vytavitelných odlitků, jako je uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel, litina, měď a slitiny hliníku, které vyžadují menší kvalitu povrchu.
Zakázkové náhradní díly strojů na lití legované oceli odproces odlévání ztraceného voskus vodním sklem (vodný roztok křemičitanu sodného) jako pojivovými materiály pro výrobu skořepin. Kvalita výroby skořepiny ovlivňuje přesnost konečných odlitků, a proto je velmi kritickým procesem při lití na vytavitelný materiál. Kvalita skořepiny přímo souvisí s drsností a rozměrovou tolerancí konečného odlitku. Proto je důležitým úkolem pro slévárnu vytavitelných odlitků zvolit vhodný způsob výroby skořepiny formy.Podle různých lepidel nebo pojivových materiálů pro výrobu skořepiny formy lze formy pro investiční odlévání rozdělit na skořepiny lepidla na vodní sklo, skořepiny adheziva na bázi oxidu křemičitého, skořepiny ethylsilikátového lepidla a kompozitní skořepiny ethylsilikát-silikasol. Tyto modelovací metody jsou nejběžněji používanými metodami v odlévání.
Forma Shell by Water Glass (vodný roztok křemičitanu sodného)
Investiční odlitek vyrobený skořepinovým litím vodního skla má vysokou drsnost povrchu, nízkou rozměrovou přesnost, krátký cyklus tvorby skořepiny a nízkou cenu. Tento proces je široce používán při odlévání uhlíkové oceli, nízkolegované oceli, slitiny hliníku a slitiny mědi.
Mold Shell od Silica Sol Shell (disperze nanočástic oxidu křemičitého ve vodě nebo rozpouštědle)
Vytavitelné lití s oxidem křemičitým má nízkou drsnost, vysokou rozměrovou přesnost a dlouhý cyklus výroby skořepiny. Tento proces je široce používán u odlitků z vysokoteplotních žáruvzdorných slitin, odlitků z žáruvzdorné oceli, odlitků z nerezové oceli, odlitků z uhlíkové oceli, nízkolegovaných odlitků, odlitků ze slitin hliníku a odlitků ze slitin mědi.
Forma Shell od Ethyl Silicate Shell
Při vytavitelném lití mají odlitky vyrobené s použitím ethylsilikátu jako pojiva k vytvoření skořepiny nízkou drsnost povrchu, vysokou rozměrovou přesnost a dlouhý cyklus výroby skořepiny. Tento proces je široce používán u odlitků z tepelně odolných slitin, odlitků z tepelně odolné oceli, odlitků z nerezové oceli, odlitků z uhlíkové oceli, odlitků z nízkolegovaných slitin, odlitků ze slitin hliníku a odlitků ze slitin mědi.
V několika se používá uhlíková ocel, nízkolegovaná ocel a odlitky z nástrojové oceliprůmyslové aplikacea prostředí. Ocel a její slitiny mohou být tepelně zpracovány s jejich četnými druhy jakostí, aby se zlepšila její kluznost a pevnost v tahu; a upravit tvrdost nebo tažnost podle požadavků inženýra na aplikaci nebo požadovaných mechanických vlastností.
Vytavitelné odlitky z legované oceli odolné proti opotřebení jsou odlitky vyrobené procesem odlévání do ztraceného vosku z legované oceli odolné proti opotřebení. Ve slévárně RMC Foundry jsou hlavní procesy lití do písku, které bychom mohli použít pro legovanou ocel odolnou proti opotřebení, lití do zeleného písku, lití do písku s pryskyřicí, lití do pískových forem bez vypalování, lití do ztracené pěny, vakuové lití a lití na vytavitelný model. Tepelné zpracování, povrchová úprava a CNC obrábění jsou také k dispozici v naší továrně podle vašich výkresů a požadavků.
Mezi širokou škálou licích slitin je velmi široce používanou legovanou ocelí odolná proti opotřebení. Odolná litá ocel zlepšuje především odolnost ocelových odlitků proti opotřebení přidáním různého obsahu legujících prvků, jako je mangan, chrom, uhlík atd., do slitiny. Odolnost proti opotřebení ocelových odlitků přitom závisí také na použitém způsobu tepelného zpracování slévárnou a struktuře odlitku.
Podle různých charakteristik opotřebení lze opotřebení ocelových odlitků rozdělit na abrazivní opotřebení, adhezivní opotřebení, únavové opotřebení, korozní opotřebení a třecí opotřebení. Ocelové odlitky odolné proti opotřebení se používají hlavně v průmyslových oblastech se složitými pracovními podmínkami a vysokými požadavky na mechanickou výkonnost, jako je těžba, hutnictví, stavebnictví, energetika, petrochemie, ochrana vod, zemědělství a doprava. Odlitky z otěruvzdorné oceli se většinou používají v abrazivních podmínkách s určitým rázovým zatížením, jako jsou brusná zařízení, bagry, drtiče, traktory atd.
| Ekvivalentní kvalita lité legované oceli z různých trhů | |||||||||
| SKUPINY | AISI | W-stoff | RÁMUS | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Nízkolegovaná ocel | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1,5415 | 15 Po 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Po3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
| 8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
| - | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1,7033 | 34 kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
| 5140 | 1,7035 | 41 kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1,7035 | 41 kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 kB | |
| 5140 | 1,7045 | 42 kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1,7176 | 55 kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
| 4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Středně legovaná ocel | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 + S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Nástroj a vysoce legovaná ocel | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | 55 SKH | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | 51 SKH | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Ocel s vysokou pevností v tahu | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
SchopnostiSlévárna investičního lití:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Pojivé materiály pro stavbu Shell: Silica Sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.
VýhodyKomponenty pro investiční lití:
- Vynikající a hladká povrchová úprava
- Přísné rozměrové tolerance.
- Komplexní a složité tvary s flexibilitou designu
- Schopnost odlévat tenké stěny, proto lehčí odlévací prvek
- Široký výběr litých kovů a slitin (železných i neželezných)
- Při konstrukci forem není vyžadován průvan.
- Snižte potřebu sekundárního obrábění.
- Nízký odpad materiálu.
| Materiály proInvestiční litíProces v RMC Foundry | |||
| Kategorie | Čínský stupeň | US Grade | Německý stupeň |
| Feritická nerezová ocel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nerezová ocel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitická nerezová ocel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,4804, 4,01,4804, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Precipitační kalení Nerezová ocel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex z nerezové oceli | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Vysoký obsah manganové oceli | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová ocel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelně odolná ocel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Slitina na bázi niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Hliník Slitina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Slitina mědi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Slitina na bázi kobaltu | UMC50, 670, třída 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCE INVESTIČNÍHO ODLITU | |||
| palce | milimetry | ||
| Dimenze | Tolerance | Dimenze | Tolerance |
| Až 0,500 | ±,004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 až 2 000” | ±,010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
