Investiční lití, kterým je také známé lití do ztraceného vosku popřpřesné lití, odkazuje na vytváření keramiky kolem voskových vzorů pro vytvoření vícedílné nebo jednodílné formy pro příjem roztaveného kovu. Tento proces využívá postradatelný proces vstřikovaného voskového vzoru k dosažení složitých tvarů s výjimečnými kvalitami povrchu. Pro vytvoření formy se voskový vzor nebo shluk vzorů několikrát ponoří do keramického materiálu, aby se vytvořila silná skořápka. Po procesu odstranění vosku následuje proces sušení skořápky. Poté je vyrobena keramická skořepina bez vosku. Roztavený kov se poté nalije do dutin nebo shluku keramické skořepiny a jakmile ztuhne a ochladí se, keramická skořepina se odlomí, aby se odhalil konečný litý kovový předmět. Přesné vytavitelné odlitky mohou dosáhnout výjimečné přesnosti pro malé i velké odlitky v široké škále materiálů.
Kroky procesu investičního lití:
Během procesu odlévání je voskový vzor potažen keramickým materiálem, který po vytvrzení převezme vnitřní geometrii požadovaného odlitku. Ve většině případů je více dílů odléváno dohromady pro vysokou účinnost připojením jednotlivých voskových vzorů k centrální voskové tyči zvané sprue. Vosk se vytaví ze vzoru – proto je také známý jako proces ztraceného vosku – a roztavený kov se nalije do dutiny. Když kov ztuhne, keramická forma se setřese a zanechá téměř čistý tvar požadovaného odlitku, následuje konečná úprava, testování a balení.
K čemu se investiční odlitky používají?
Investiční odlitkyjsou široce používány v čerpadlech a ventilech, automobilech, nákladních automobilech, hydraulice, vysokozdvižných vozících a mnoha dalších průmyslových odvětvích. Odlitky ze ztraceného vosku se díky své výjimečné snášenlivosti a vynikající povrchové úpravě používají stále více. Zejména odlitky z nerezové oceli hrají důležitou roli při stavbě lodí a člunů, protože mají silný antikorozní účinek.
Důvodů pro výběr je několikRMC slévárna přesného odlitkujako váš zdroj pro investiční odlitky patří:
- Strojírenství zaměřené se zaměřením na odlévání kovů
- Rozsáhlé zkušenosti se složitými geometriemi a těžko vyrobitelnými díly
- Široká škála materiálů, včetně železných a neželezných slitin
- Vlastní možnosti CNC obrábění
- Komplexní řešení pro investiční lití a sekundární proces
- Zaručena stálá kvalita
- Týmová práce zahrnující nástrojáře, inženýry, slévače, strojníky a výrobní techniky.
Vzhledem k tomu, že slitiny na bázi mědi, mosaz a bronz mohou být tvarovány do velmi složitých dílů, takže jsou ideální proproces investičního lití. Neustálé kolísání nákladů může způsobit, že tyto materiály budou velmi citlivé na cenu, což způsobí, že odpad je velmi nákladný, zejména pokud zvažujete CNC obrábění a/nebo kování jako výrobní proces pro výrobu vašich odlitků. Čistá měď se obvykle neodlévá. Investiční odlévání (ztraceného vosku) je metoda přesného odlévání složitých detailů tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo ztracený vosk je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka zaschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací komponenta vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.
Mosaz je slitina složená z mědi a zinku. Mosaz složená z mědi a zinku se nazývá obyčejná mosaz. Pokud se jedná o různé slitiny složené z více než dvou prvků, nazývá se speciální mosaz. Mosaz je slitina mědi se zinkem jako hlavním prvkem. S rostoucím obsahem zinku se výrazně zvyšuje pevnost a plasticita slitiny, ale mechanické vlastnosti se po překročení 47 % výrazně sníží, takže obsah zinku v mosazi je nižší než 47 %. Kromě zinku litá mosaz často obsahuje legující prvky, jako je křemík, mangan, hliník a olovo.
Licí mosaz má vyšší mechanické vlastnosti než bronz, ale cena je nižší než bronz. Litá mosaz se často používá pro univerzální ložisková pouzdra, pouzdra, ozubená kola a další díly odolné proti opotřebení a ventily a další díly odolné proti korozi. Mosaz má silnou odolnost proti opotřebení. Z mosazi se často vyrábějí ventily, vodovodní potrubí, spojovací potrubí pro vnitřní a vnější klimatizace a radiátory.
| Materiály proInvestiční litíProces v RMC Foundry | |||
| Kategorie | Čínský stupeň | US Grade | Německý stupeň |
| Feritická nerezová ocel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nerezová ocel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitická nerezová ocel | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,91,4804, 4,01,4804, 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Precipitační kalení Nerezová ocel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex z nerezové oceli | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Vysoký obsah manganové oceli | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Nástrojová ocel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Tepelně odolná ocel | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Slitina na bázi niklu | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Hliník Slitina | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Slitina mědi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Slitina na bázi kobaltu | UMC50, 670, třída 31 | 2,4778 | |
| TOLERANCE INVESTIČNÍHO ODLITU | |||
| palce | milimetry | ||
| Dimenze | Tolerance | Dimenze | Tolerance |
| Až 0,500 | ±,004" | Až do 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 až 1,000” | ±,006" | 12,0 až 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 až 1 500” | ±,008" | 25,0 až 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 až 2 000” | ±,010" | 37,0 až 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 až 2 500” | ±,012" | 50,0 až 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 až 3 500” | ±,014" | 62,0 až 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 až 5 000” | ±,017" | 87,0 až 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 až 7 500” | ±,020" | 125,0 až 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 až 10 000” | ±,022" | 190,0 až 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 až 12 500” | ±,025" | 250,0 až 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12 500 až 15 000 | ±,028" | 312,0 až 375,0 | ± 0,70 mm |
