Otevřené oběžné kolo odstředivého čerpadla z nerezové oceli vytavitelným litím,CNC obráběnía dynamické vyvážení.
Kroky procesu investičního lití:
Během procesu odlévání je voskový vzor potažen keramickým materiálem, který po vytvrzení převezme vnitřní geometrii požadovaného odlitku. Ve většině případů je více dílů odléváno dohromady pro vysokou účinnost připojením jednotlivých voskových vzorů k centrální voskové tyči zvané sprue. Vosk se vytaví ze vzoru – proto je také známý jako proces ztraceného vosku – a roztavený kov se nalije do dutiny. Když kov ztuhne, keramická forma se setřese a zanechá téměř čistý tvar požadovaného odlitku, následuje konečná úprava, testování a balení.
CF8M je litá austenitická nerezová ocel, na kterou se vztahuje standard ASTM A351, ASTM A743 a ASTM A744. CF8M se rovná SS 316/F 316 a čínskému standardu 0Cr17Ni12Mo2. CF8M je modifikace molybdenového ložiska ze slitiny CF8 a je odlitkem kované nerezové oceli AISI 316. Přítomnost molybdenu zvyšuje obecnou odolnost proti korozi a odolnost proti důlkové korozi chloridy. Slitina se používá v mírně kyselých a alkalických podmínkách a pro manipulaci s kyselinou citrónovou, šťavelovou a fosforečnou. Nerezová ocel CF8M je většinou stejná jako SS 316, F 316 a TP 316. Jsou však definovány v jiných normách a jejich chemické a mechanické vlastnosti se také trochu liší. CF8M je definován v ASMT A351, ASMT A743 a ASTM A744, který je pouze pro účely odlévání. SS 316 je definován v ASTM A240 a ASTM A276, je to pro plechy, plechy, pásy nebo tyče z nerezové oceli. Další třída je pojmenována jako F316, která je z ASTM A182 pouze pro kované díly. TP316 najdete v ATSTM A376 pouze pro potrubí. Hlavní aplikace krytu z nerezové oceli CF8M: oběžná kola, vrtule, tělesa čerpadel, tělesa ventilů a lisovací desky. Obvyklé tepelné zpracování pro CF8M je pevný roztok zahřátím na více než 1900 °F (1040 °C), udržováním po dostatečnou dobu a následným ochlazením ve vodě nebo rychlým ochlazením jiným způsobem.
| Technická data investičního lití ve společnosti RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Dodací lhůta pro vývoj a vzorky: 25 až 35 dní | |
| Roztavený kov | Feritická nerezová ocel, Martenzitická nerezová ocel,Austenitická nerezová ocel, Precipitation Hardening Nerezová ocel, Duplex Stainless Steel |
| Uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel, žáruvzdorná ocel, | |
| Slitina na bázi niklu, slitina hliníku, slitina na bázi mědi, slitina na bázi kobaltu | |
| Kovový standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiál pro stavbu Shell | Silica Sol (srážený oxid křemičitý) |
| Vodní sklo (křemičitan sodný) | |
| Směsi křemičitého solu a vodního skla | |
| Technický parametr | Hmotnost kusu: 2 gramy až 200 kilogramů |
| Maximální rozměr: 1 000 mm pro průměr nebo délku | |
| Minimální tloušťka stěny: 1,5 mm | |
| Hrubost odlitku: Ra 3,2-6,4, Drsnost obrábění: Ra 1,6 | |
| Tolerance lití: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerance obrábění: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Vnitřní jádro: keramické jádro, močovinové jádro, ve vodě rozpustné voskové jádro | |
| Tepelné zpracování | Normalizace, temperování, kalení, žíhání, roztok, nauhličování. |
| Povrchová úprava | Leštění, pískování, tryskání, zinkování, niklování, oxidace, fosfátování, práškové lakování, geormet, eloxování |
| Testování rozměrů | CMM, posuvné měřítko, vnitřní posuvné měřítko. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Speciální příslušenství |
| Chemická kontrola | Analýza chemického složení (20 chemických prvků), kontrola čistoty, rentgenová radiografická kontrola, analyzátor uhlík-síra |
| Fyzická kontrola | Dynamické vyvažování, statické vyrovnávání, mechanické vlastnosti (tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu), tažnost |
| Výrobní kapacita | Více než 250 tun měsíčně, více než 3000 tun ročně. |
Chemické složení lité nerezové oceli CF8M:
Uhlík: max. 0,08
Mangan: 1,50 max
Silikon: 1,50 max
Síra: max. 0,040
Fosfor: 0,040 max
Chrom: 18,0-21,0
Nikl: 9,0-12,0
Molybden: 2,0-3,0
Mechanické vlastnosti lité nerezové oceli CF8M:
Pevnost v tahu: min 70 ksi (485 Mpa)
Mez kluzu: min 30 ksi (205 Mpa)
Prodloužení o 2 palce. nebo 50 mm: min 30,0 %
Proč se nazývají CF8M?
Podle označení první písmeno C znamená službu, která je určena pro použití v korozi odolném provozu, ale někdy to znamená použití CASTING, protože F 316 najdete v ASTM A 350 ( F = FORGE). Druhé písmeno F označuje přibližné umístění slitiny na ternárním diagramu železo-chrom-nikl (FeCrNi). Pro uživatele obeznámené s diagramem druhé písmeno poskytuje údaj o nominálním obsahu železa, niklu a chrómu, ale většina lidí by musela získat informace o legování ze specifikace materiálu. Třetí a čtvrté písmeno 8M představuje maximální povolený obsah uhlíku v jednotkách 0,01 % (např. CF8M má maximálně 0,08 % uhlíku)
Tolerance odlévání může dosáhnout investičním litím:
Podle různých pojivových materiálů použitých pro výrobu skořepiny lze vytavitelný odlitek rozdělit na odlévání křemičitého solu a odlévání vodního skla. Proces vytavovacího lití s oxidem křemičitým má lepší tolerance rozměrového odlévání (DCT) a geometrické tolerance odlévání (GCT) než proces vodního skla. Avšak i při stejném procesu odlévání se bude toleranční třída lišit od každé lité slitiny kvůli jejich různé slévatelnosti. Naše slévárna si s vámi ráda popovídá, pokud máte speciální požadavek na požadované tolerance. Zde jsou uvedeny obecné stupně tolerancí, kterých bychom mohli dosáhnout odděleně odléváním křemičitého solu a odléváním vodního skla:
✔ Třída DCT od lití ztraceného vosku Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Třída DCT odléváním ztraceného vosku z vodního skla: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Třída GCT od lití ztraceného vosku Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Třída GCT odléváním ztraceného vosku do vodního skla: GCTG3 ~ GCTG5
