Čína OEM zakázková litá uhlíková ocelvýrobky odlévání skořepinových forem.
Odlévání skořepinproces se také nazývá proces odlévání do písku s předem potaženou pryskyřicí, odlévání za horka nebo odlévání jádra. Hlavním formovacím materiálem je předem potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší než zelený písek a písek z furanové pryskyřice. Navíc tento písek nelze recyklovat.
Proces odlévání do písku samotvrdnoucí furanovou pryskyřicí (proces nobake) používá k vytvoření odlévací formy písek potažený furanovou pryskyřicí. Po rovnoměrném smíchání původního písku (nebo regenerovaného písku), kapalné furanové pryskyřice a kapalného katalyzátoru a jejich naplnění do jádrové nádoby (nebo pískové nádoby) a poté ji utáhněte, aby ztvrdla do formy nebo formy v jádrové nádobě (nebo písku box) při pokojové teplotě. Poté byla vytvořena licí forma nebo licí jádro, které se nazývá samotvrdnoucí forma studeného jádra (jádro) nebo metoda samotvrdnutí (jádro).
Protože se forma formuje při pokojové teplotě a není třeba ji zahřívat, samotvrdnoucí odlévání do písku se také nazývá proces odlévání bez vypalování. Samotvrdnoucí metodu lze rozdělit na kysele katalyzovanou furanovou pryskyřici a metodu samotvrdnutí pískem z fenolové pryskyřice, metodu samotvrdnutí pískem z uretanové pryskyřice a metodu samotvrdnutí fenolovým monoesterem.
| Odlévací schopnosti ve slévárně RMC | ||||||
| Proces odlévání | Roční kapacita / tuny | Hlavní materiály | Vrhací závaží | Stupeň rozměrové tolerance (ISO 8062) | Tepelné zpracování | |
| Odlévání do zeleného písku | 6000 | Šedá litina, tvárná litina, litina Al, mosaz, litá ocel, nerezová ocel | 0,3 kg až 200 kg | CT11~CT14 | Normalizace, kalení, popouštění, žíhání, nauhličování | |
| Odlévání do písku potažené pryskyřicí (Shell Casting) | 0,66 lb až 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Investiční lití ztraceného vosku | Odlévání vodního skla | 3000 | Nerezová ocel, uhlíková ocel, legovaná ocel, mosaz, hliník, duplexní nerezová ocel, litina | 0,1 kg až 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb až 110 lb | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg až 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb až 110 lb | ||||||
| Odlévání ztracené pěny | 4000 | Šedá litina, tvárná litina, slitina, uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz, Al | 10 kg až 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs až 660 lbs | ||||||
| Vakuové lití | 3000 | Šedá litina, tvárná litina, legovaná ocel, uhlíková ocel, nerezová ocel | 10 kg až 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs až 660 lbs | ||||||
| Vysokotlaké lití pod tlakem | 500 | Slitiny hliníku, slitiny zinku | 0,1 kg až 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lb až 110 lb | ||||||
Jako samotvrdnoucí studený pojivový písek je furanový pryskyřičný písek nejstarším a v současnosti nejrozšířenějším syntetickým pojivovým pískem vČínská slévárna. Množství pryskyřice přidané do formovacího písku je obecně 0,7 % až 1,0 % a množství přidané pryskyřice do jádrového písku je obecně 0,9 % až 1,1 %. Obsah volného aldehydu ve furanové pryskyřici je pod 0,3 % a některé továrny klesly pod 0,1 %. Ve slévárnách v Číně dosáhl samotvrdnoucí písek z furanové pryskyřice mezinárodní úrovně bez ohledu na výrobní proces a kvalitu povrchu odlitků.
| Odlévací kovy a slitiny do písku potažené pryskyřicí
| |
| Kov a slitiny | Populární stupeň |
| Šedá litina | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Tvárná (nodulární) litina | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered tvárná litina (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Uhlíková ocel | C20, C25, C30, C45 |
| Legovaná ocel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Nerez | Feritická nerezová ocel, Martenzitická nerezová ocel, Austenitická nerezová ocel, Precipitační kalená nerezová ocel, Duplexní nerezová ocel |
| Hliníkové slitiny | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Slitiny na bázi mosazi / mědi | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB | |
Výhody pískového samotvrdnoucího lití do formy potažené furanovou pryskyřicí:
1) Zlepšit rozměrovou přesnost odlitků a drsnost povrchu.
2) Vytvrzování formovacího (jádrového) písku nevyžaduje sušení, což může ušetřit energii, a lze také použít levné dřevěné nebo plastové jádrové krabice a šablony.
3) Samotvrdnoucí formovací písek se snadno zhutňuje a stlačuje, snadno se čistí odlitky a starý písek lze recyklovat a znovu použít, což výrazně snižuje pracnost výroby jádra, modelování, padání písku, čištění a další odkazy a je snadné realizovat mechanizaci nebo automatizaci.
4) Hmotnostní podíl pryskyřice v písku je pouze 0,8% ~ 2,0% a komplexní náklady na suroviny jsou nízké.
Protože metoda samotvrdnutí má mnoho z výše uvedených jedinečných výhod, metoda samotvrdnutí se nepoužívá pouze pro výrobu jádra, ale také pro odlévání. Je vhodný zejména pro kusovou a malosériovou výrobu a může vyrábět odlitky z litiny, ocelolitiny a neželezných slitin. Některé čínské slévárny zcela nahradily hliněné formy na suchý písek, formy na cementový písek a částečně nahradily pískové formy na vodní sklo.
Výrobky z tvárné litiny
