Vakuové odlitkyjsou kovové části, které jsou vyráběny společnostíproces vakuového lití. Liší se od typických vytavitelných odlitků díky technice, která se používá k vytvoření těchto kovových dílů. Proces začíná umístěním dvoudílné formy do vakuové komory. Vakuum pak vtáhne roztavený kov do formy. Nakonec se odlitek ztuhne v peci a forma se vyjme, aby se uvolnily konečné odlitky.
Pokud máte projekt, který vyžaduje vysoce kvalitní vakuové odlitky, můžeme vám je zajistit. Zde ve společnosti RMC využíváme metody gravitačního i vakuového lití k výrobě vlastních odlitků, jejichž hmotnost se pohybuje od několika kilogramů až po stovky kilogramů. Naše nesčetné roky zkušeností v obou těchto metodách zaručují, že můžeme dodat díly špičkového nebo téměř čistého tvaru, které vyžadují minimální nebo žádné dokončovací práce.
▶ Materiály pro vakuové lití:
• Uhlíková ocel: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny lité oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ V Procesní odlévací kapacity:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Postupy vakuového lití:
• Vzor je pevně zakryt tenkou vrstvou plastu.
• Baňka se umístí na potažený vzor a naplní se suchým pískem bez pojiva.
• Druhý flak se poté umístí na písek a vakuum natáhne písek tak, aby vzor mohl být pevný a vytažený. Tímto způsobem jsou vyrobeny a sestaveny obě poloviny formy.
• Během lití zůstává forma pod vakuem, ale licí dutina nikoli.
• Když kov ztuhne, vakuum se vypne a písek odpadne, čímž se uvolní odlitek.
• Vakuové lisování vytváří odlitek s vysoce kvalitními detaily a rozměrovou přesností.
• Je zvláště vhodný pro velké, relativně ploché odlitky.
| Schopnosti pro odlévání v RMC | ||||||
| Proces odlévání | Roční kapacita / tuny | Hlavní materiály | Vrhací závaží | Stupeň rozměrové tolerance (ISO 8062) | Tepelné zpracování | |
| Odlévání do zeleného písku | 6000 | Šedá litina, tvárná litina, litina Al, mosaz, litá ocel, nerezová ocel | 0,3 kg až 200 kg | CT11~CT14 | Normalizace, kalení, popouštění, žíhání, nauhličování | |
| Odlévání do písku potažené pryskyřicí (Shell Casting) | 0,66 lb až 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Investiční lití ztraceného vosku | Odlévání vodního skla | 3000 | Nerez, uhlíková ocel, legovaná ocel, mosaz, hliník, duplexní nerezová ocel, litina | 0,1 kg až 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb až 110 lb | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg až 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb až 110 lb | ||||||
| Odlévání ztracené pěny | 4000 | Šedá litina, tvárná litina, slitina, uhlíková ocel, nerezová ocel, mosaz, Al | 10 kg až 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs až 660 lbs | ||||||
| Vakuové lití | 3000 | Šedá litina, tvárná litina, legovaná ocel, uhlíková ocel, nerezová ocel | 10 kg až 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs až 660 lbs | ||||||
| Vysokotlaké lití pod tlakem | 500 | Slitiny hliníku, slitiny zinku | 0,1 kg až 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lb až 110 lb | ||||||
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
•Obrábění: Soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro komponenty V (vakuového) procesního lití?
• Snadná regenerace písku, protože se nepoužívají pojiva
• Písek nevyžaduje mechanickou obnovu.
• Dobrá vzduchová propustnost, protože se zde nemíchá voda s pískem, tudíž méně vad odlitku.
• Vhodnější pro velké odlitky
• Cenově výhodné, zvláště pro velké odlitky.
