Společnost pro lití do písku z uhlíkové oceli

Odlitky z uhlíkové oceli do písku se vztahují na odlitky vyrobené společnostíproces lití do pískus materiálem z lité uhlíkové oceli. Ocel na odlitek by měla být použita, když je pevnost odlitku poměrně vysoká a použití litiny nemůže splnit požadavky. Tekutost roztavené oceli z lité oceli však není tak dobrá jako u litiny, takže tloušťka licí struktury by neměla být příliš malá a tvar by neměl být příliš komplikovaný. Když je obsah křemíku řízen na horní hranici, lze zlepšit tekutost roztavené oceli.

Uhlíková litá ocel je druh lité oceli s uhlíkem jako hlavním legujícím prvkem a malým množstvím dalších prvků. Litou uhlíkovou ocel lze rozdělit na litou nízkouhlíkovou ocel, litou středně uhlíkovou ocel a litou vysoce uhlíkovou ocel. Obsah uhlíku v lité nízkouhlíkové oceli je méně než 0,25 %, obsah uhlíku v lité uhlíkové oceli je mezi 0,25 % a 0,60 % a obsah uhlíku v lité oceli s vysokým obsahem uhlíku je mezi 0,6 % a 3,0 %.

Ocel na odlitky lze rozdělit na litou legovanou ocel a litou uhlíkovou ocel podle jejího chemického složení a lze ji také rozdělit na litou nástrojovou ocel, litou speciální ocel, strojírenské a konstrukční lití a litou legovanou ocel podle jejích charakteristik.

Podle chemického složení
1. Litá uhlíková ocel. Ocel litá s uhlíkem jako hlavním legujícím prvkem a malým množstvím dalších prvků. Litou uhlíkovou ocel lze rozdělit na litou nízkouhlíkovou ocel, litou středně uhlíkovou ocel a litou vysoce uhlíkovou ocel. Obsah uhlíku v lité nízkouhlíkové oceli je méně než 0,25 %, obsah uhlíku v lité uhlíkové oceli je mezi 0,25 % a 0,60 % a obsah uhlíku v lité oceli s vysokým obsahem uhlíku je mezi 0,6 % a 3,0 %. Pevnost a tvrdost lité uhlíkové oceli se zvyšuje se zvyšováním obsahu uhlíku. Lité uhlíkové oceli mají tyto výhody: nižší výrobní náklady, vyšší pevnost, lepší houževnatost a vyšší plasticita. Lité uhlíkové oceli lze použít k výrobě dílů, které nesou velké zatížení, jako jsou ocelové válcovací stolice a základny hydraulických lisů v těžkých strojích. Může být také použit k výrobě dílů, které jsou vystaveny velkým silám a nárazům, jako jsou kola, spojky, kolébky a boční rámy na železničních vozidlech.

2. Litá legovaná ocel. Odlévanou legovanou ocel lze rozdělit na litou nízkolegovanou ocel (celkový obsah legovaných prvků je menší nebo roven 5 %), litou legovanou ocel (celkový obsah legovaných prvků je 5 % až 10 %) a litou vysoce legovanou ocel (celková legovaná ocel prvky jsou větší nebo rovné 10 %).

Podle užitných vlastností
1. Odlévání nástrojové oceli. Nástrojovou ocel na odlévání lze rozdělit na nástrojovou ocel na odlévání a ocel na odlévání.
2. Odlévání speciální oceli. Licí speciální ocel lze rozdělit na litou nerezovou ocel, litou žáruvzdornou ocel, litou ocel odolnou proti opotřebení, litou slitinu na bázi niklu atd.
3. Litá ocel pro strojírenství a konstrukci. Litá ocel pro strojírenství a konstrukci lze rozdělit na litou uhlíkovou konstrukční ocel a litou legovanou konstrukční ocel.
4. Litá legovaná ocel. Lze jej rozdělit na litou nízkolegovanou ocel, litou středně legovanou ocel a litou vysoce legovanou ocel.

Nejpoužívanější je litá nerezová ocel 304 a 316lité nerezové ocelive slévárnách oceli. Obě jsou austenitické lité oceli, nemagnetické nebo slabě magnetické. 430, 403 a 410 jsou austeniticko-feritické nerezové oceli s magnetickými vlastnostmi.

Při výrobě ocelových odlitků je klíčovým procesem tavení lité oceli. Před každým litím je nutný rozbor před pecí. Podíl každého chemického prvku musí splňovat požadavky zákazníků a praktické aplikace.

Pro zvýšení rychlosti tavení a zajištění kvality odlitků se v zahraničí běžně používají ingoty s kvalifikovaným vymývacím složením. V čínských slévárnách se však kovové materiály používané pro tavení dělí na dva typy: recyklované materiály a nové materiály. Recyklovaným materiálem se rozumí nalévací a stoupací systém odlitků, odpadových odlitků atd. Před použitím by mělo být jasně analyzováno chemické složení a jakost a povrchové nečistoty a oxidové okují by měly být odstraněny otryskáním nebo pískováním a poté odloženy nebo by měl být recyklovaný materiál roztaven a nalit do ingotů pro použití.

Novými materiály jsou ingoty vyrobené z určitých druhů kovových tyčí nebo zbytků, stejně jako běžně používané feroslitiny a čisté kovové materiály. Kovové tyče a ingoty určitých jakostí musí být analyzovány na složení a splňují normy a velikost tyčí musí být v souladu s velikostí elektrické pece a kelímku.

▶ Suroviny lité oceli podle standardního nebo přizpůsobeného chemického složení a mechanických vlastností.
• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Slitiny oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 a další jakost nerezové oceli.

▶ Možnosti ručního lití do písku:
• Maximální velikost: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 5 000 tun – 6 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.

▶ Možnosti lití do písku automatickými formovacími stroji:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 8 000 tun – 10 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.