OEM zakázkové výrobky pro odlévání ztracené pěny z uhlíkové oceli sSlužby v oblasti CNC obrábění.
Odlévání ztracené pěny, také známé jako lití do pevné formy, je spojování a kombinování pěnových plastových vzorů podobných velikostí a tvarem.odlitkydo vzorových shluků. Po nanesení povlaku na žáruvzdorné materiály a vysušení jsou tyto materiály pohřbeny v suchém křemičitém písku pro modelování vibrací a odlévány pod podtlakem. Způsob odlévání, při kterém se model odpaří, tekutý kov zaujímá polohu modelu a odlitek se vytvoří po ztuhnutí a ochlazení.
Ztracený pěnový odlitekje proces tváření v blízkosti sítě, vhodný pro výrobu přesnějších odlitků různých velikostí se složitou strukturou a neomezeným množstvím slitin.
▶ Suroviny dostupné pro lití ztracené pěny (LFC):
• Hliníkové slitiny.
• Uhlíková ocel: Nízkouhlíková, středně uhlíková a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny lité oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ Možnosti lití ztracené pěny
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní výrobní postup
Během procesu lití ztracené pěny se písek nespojí a k vytvoření požadovaného tvaru se používá pěnový vzorkovové části. Vzor pěny je „zainvestován“ do písku na procesní stanici Fill & Compact, který umožňuje písek do všech dutin a podporuje vnější formu pěny. Písek se zavede do baňky obsahující licí klastr a zhutní se, aby se zajistilo, že jsou podepřeny všechny dutiny a kaše.
• Tvorba vzoru pěny.
• Vzor stáří umožňující rozměrové smrštění.
• Sestavte vzor do stromu
• Sestavení clusteru (více vzorů na cluster).
• Shluk srsti.
• Pěnová vrstva.
• Kompaktní klastr v baňce.
• Nalijte roztavený kov.
• Extrahujte shluk z baněk.
▶ Kontrola ztracených pěnových odlitků
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
