Pouzdro zámku z uhlíkové oceli odléváním ztraceného vosku

Podle různých pojiv pro stavbu skořepin lze vytavitelný odlitek rozdělit na vytavitelný odlitek křemičitosolového pojiva, vytavitelný odlitek s vodním sklem a vytavitelný odlitek s jejich směsmi jako pojivovými materiály. Silica sol je typické pojivo na vodní bázi s koloidní strukturou kyseliny křemičité. Jedná se o polymerní koloidní roztok, ve kterém jsou vysoce disperzní částice oxidu křemičitého rozpustné ve vodě. Koloidní částice jsou kulovité a mají průměr 6-100 nm. Proces vytavovacího lití k výrobě skořepiny je proces želatinace. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících gelovatění, zejména elektrolyt, pH, koncentrace solu a teplota. Existuje mnoho typů komerčních solů oxidu křemičitého a nejpoužívanější je alkalický sol oxidu křemičitého s obsahem oxidu křemičitého 30 %. Aby se překonaly nedostatky dlouhého cyklu tvorby slupky skořápky křemičitého solu, byl v posledních letech vyvinut rychleschnoucí křemičitý sol. Proces výroby pláště solu oxidu křemičitého je relativně jednoduchý. Každý proces má tři procesy: natírání, broušení a sušení. Každý proces se mnohokrát opakuje, aby se získal vícevrstvý plášť požadované tloušťky.

V procesu výroby slupky oxidu křemičitého je sušení nejkritičtějším procesem. Při sušení se voda odpaří, silikasol zgelovatí a žáruvzdorné částice se k sobě pevně spojí, čímž se získá vysoce pevný obal. To je dobrá příprava na následný casting. Odlitek získaný procesem výroby skořepiny křemičitého solu má nízkou drsnost povrchu, vysokou rozměrovou přesnost a dlouhý cyklus výroby skořepiny. Tento proces je široce používán při odlévání vysokoteplotních žáruvzdorných slitin, žáruvzdorných ocelí, nerezových ocelí, uhlíkových ocelí, nízkoslitin, hliníkových slitin a slitin mědi.

Proces přesného lití do ztraceného vosku na bázi oxidu křemičitého je vhodný pro opakovatelnou výrobu součástí čistého tvaru z řady různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento proces obecně používá pro malé odlitky, byl použit k výrobě kompletních rámů leteckých dveří s ocelovými odlitky do 500 kg a hliníkovými odlitky do 50 kg. Ve srovnání s jinými procesy odlévání, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces. Součásti, které lze vyrobit za použití vytavitelného lití, však mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány téměř čistému tvaru, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.

Podle úrovně obsahu uhlíku se uhlíková ocel pro odlévání obecně dělí na nízkouhlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel a vysoce uhlíkovou ocel. Uhlíkové lité oceli všech zemí světa jsou obecně klasifikovány podle jejich pevnosti a jsou formulovány odpovídající třídy.

Pokud jde o chemické složení uhlíkové oceli, kromě fosforu a síry, neexistují žádná omezení nebo pouze horní limity pro ostatní chemické prvky. Za výše uvedeného předpokladu chemické složení lité uhlíkové oceli určuje slévárna podle požadovaných mechanických vlastností.

Metody tepelného zpracování odlitků z uhlíkové oceli jsou obvykle žíhání, normalizace nebo normalizace + popouštění. U některých odlitků z vysoce uhlíkové oceli lze také použít kalení a popouštění, to znamená kalení + vysokoteplotní popouštění, aby se zlepšily komplexní mechanické vlastnosti odlitků z uhlíkové oceli. Malé odlitky z uhlíkové oceli lze přímo kalit a popouštět ze stavu po odlití. U velkorozměrových nebo tvarově složitých odlitků z uhlíkové oceli je vhodné po normalizační úpravě provádět kalení a popouštění.

V oblasti slévárenství a metalurgického průmyslu se železnými kovy rozumí kovy a jejich slitiny, které obsahují železo. Mezi železné kovy patří ocel a surové železo a slévárny je obvykle rozdělují do dvou velkých kategorií: litina (šedá litina, tvárná litina, temperovaná litina, litina s vermikulárním grafitem atd.) a litina (litina uhlíková ocel, litina legovaná ocel, nerezová ocel atd.). Procesem lití do ztracené pěny mohla RMC Casting Foundry odlévat šedou litinu, tvárnou litinu, legovanou ocel a uhlíkovou ocel.