Mosazný výrobek na lití do pískové formy

V RMC Casting Foundry přijímámepísková forma potažená pryskyřicí(žádný proces vypalování a samotvrdnutí) k odlévání mosazi, bronzu a dalších slitin na bázi mědi.

Mosazné odlitkyjsou široce používány v oblasti ventilů a čerpadel díky vynikajícímu výkonu mosazných materiálů. V RMC Foundry vyrábíme předevšímmosazné odlitkylitím do zeleného písku, litím do písku potaženým pryskyřicí,investiční litía pro velké mosazné odlitky také používáme proces lití do ztracené pěny a vakuového lití. Obecně platí, že hlavní kategorií v naší slévárně jsou mosazné odlitky vyráběné litím do písku.

Slitina mědi se zinkem jako hlavním legujícím prvkem se obvykle nazývá mosaz. Binární slitina měď-zinek se nazývá obyčejná mosaz a ternární, kvartérní nebo víceprvková mosaz vytvořená přidáním malého množství dalších prvků na bázi slitiny měď-zinek se nazývá speciální mosaz. Litá mosaz se používá k výrobě mosazi na odlitky. Mosazné odlitky jsou široce používány ve výrobě strojů, ventilů a čerpadel, lodí, letectví, automobilů, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích, zabírajících určitou hmotnost v těžkých neželezných kovových materiálech a tvoří odlévané mosazné série.

Ve srovnání s mosazí a bronzem je pevná rozpustnost zinku v mědi velmi vysoká. Za normální teplotní rovnováhy lze v mědi rozpustit asi 37 % zinku a v litém stavu lze rozpustit asi 30 % zinku, zatímco cínový bronz V litém stavu je hmotnostní zlomek rozpustnosti cínu v pevném stavu. v mědi je pouze 5 % až 6 %. Hmotnostní podíl pevné rozpustnosti hliníkového bronzu v mědi je pouze 7 % až 8 %. Proto má zinek dobrý účinek na zpevnění tuhého roztoku v mědi. Současně může být většina legujících prvků v různé míře rozpuštěna v mosazi , Dále zlepšit její mechanické vlastnosti, takže mosaz, zejména některé speciální mosazi, mají vlastnosti vysoké pevnosti. Cena zinku je nižší než cena hliníku, mědi a cínu a je bohatý na zdroje. Množství zinku přidaného do mosazi je poměrně velké, takže cena mosazi je nižší než u cínového bronzu a hliníkového bronzu. Mosaz má malý rozsah teplot tuhnutí, dobrou tekutost a pohodlné tavení.

Protože mosaz má výše uvedené vlastnosti vysoké pevnosti, nízké ceny a dobrého odlévacího výkonu, má mosaz více druhů, větší výkon a širší použití než cínový bronz a hliníkový bronz ve slitinách mědi. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi u mosazi však není tak dobrá jako u bronzu, zejména odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení běžné mosazi je relativně nízká. Pouze když jsou přidány některé slitinové prvky k vytvoření různých speciálních mosazí, její odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi se zlepšila a zlepšila.

Jako druh samotvrdnoucího písku se nepečený furanový pryskyřičný písek široce používá pro odlévání do písku ze šedé litiny a odlévání z tvárné litiny. Povrch pískové formy by po vypálení povlaku ztuhl do tvrdého stavu. Proces lití do písku z furanové pryskyřice by proto mohl být použit k výrobě středně velkých a velkých odlitků ze železa, od desítek kilogramů až po desítky tun. Díky dobré kvalitě povrchu, užším rozměrovým tolerancím a menším vadám odlévání lze k výrobě složitých odlitků použít postupy odlévání do písku z furanové pryskyřice.

RMC využívá proces odlévání do písku bez vypalování pro výrobu ocelových odlitků, odlitků z nerezové oceli, odlitků z tvárné litiny a odlitků ze šedé litiny. V procesu No-Bake jsou pískové formy tvořeny vzorem dřeva nebo kovu. Jemnozrnný písek se spojí s pryskyřičným pojivem ve vysokorychlostní míchačce písku a poté se odloží do krabice se vzorem. O několik minut později směs písku a pojiva sama ztvrdne a forma se odstraní ze vzorů. Písková jádra pro vytvoření vnitřní struktury odlitků jsou vyráběna stejným procesem současně. Po sestavení jader a vnějších forem se tyto uzavřou a připraví pro lití kovu. Některé materiály, jako jsou odlitky z tvárné litiny, vyžadují před litím speciální úpravu kovu. Proces odlévání No-Bake je vysoce flexibilní, protože umožňuje udržovat železné a ocelové odlitky v přesných tolerancích a zároveň je schopen zpracovávat velikosti dílů od desítek gramů až po desítky tun.

Kroky procesu odlévání bez pečení:
Žádné vypalování je proces odlévání, který zahrnuje použití chemických pojiv ke spojení formovacího písku. Písek je dopravován do plnicí stanice forem jako příprava na plnění formy. K smíchání písku s chemickým pojivem a katalyzátorem se používá mixér. Jakmile písek opustí míchačku, pojivo zahájí chemický proces tuhnutí. Tento způsob plnění formy lze použít pro každou polovinu formy (cope and drag). Každá polovina formy se poté zhutní, aby se vytvořila silná a hustá forma. Převrácení se pak použije k odstranění poloviny formy z krabice vzoru. Po ztuhnutí písku lze použít mycí prostředek. V případě potřeby se jádra vloží do tažení a vršek se uzavře přes jádra, aby se dokončila forma. Řada vozů pro manipulaci s formami a dopravníků přesune formu do polohy pro lití. Po nalití se forma před vytřepáním nechá vychladnout. Proces vyklepávání zahrnuje odlamování formovaného písku z odlitku. Odlévání poté pokračuje do oblasti dokončování odlévání pro odstranění nálitků, dokončení odlitku a finalizaci. Rozbité kusy formovaného písku jsou dále rozrušovány, dokud se písek nevrátí do zrnitosti. Písek může být nyní buď regenerován pro opětovné použití v procesu odlévání, nebo odstraněn k likvidaci. Tepelná rekultivace je nejúčinnější, kompletní metoda rekultivace bez vypalování písku.