Technologie odlévání jako základní výrobní proces s historií 6000 let má nejen dlouhou historii, ale zároveň časem absorbovala nové technologie, nové materiály a nové postupy vyvinuté v moderní vědě. Máme odpovědnost pokračovat v tomto základním zpracovatelském průmyslu. Následující body jsou některé z našich úvah o budoucím trendu vývoje procesu lití do písku.
1 Slévárenská technologie se vyvíjí směrem k úspoře energie a materiálu
Při procesu výroby odlitků se při procesu tavení kovu spotřebovává velké množství energie. Současně je také velká poptávka po spotřebním materiálu v procesu lití do písku. Proto, jak lépe šetřit energii a materiály, je hlavním problémem, kterému čelí závody na lití do písku. Mezi běžně používaná opatření patří především:
1) Přijměte pokročilé formování písku, technologii a zařízení na výrobu jader. Vproces výroby lití do písku, měla by být co nejvíce používána vysokotlaká, statická tlaková, vstřikovací a vzduchová děrovací zařízení. A pokud možno použít samotvrdnoucí písek,odlitek ztracené pěny, vakuové lití a speciální lití (napřinvestiční lití, lití kovových forem) a další technologie.
2) Obnova a opětovné použití písku. Při odlévání dílů z neželezných kovů, železných odlitků a ocelových odlitků může podle teploty slinování písku dosáhnout výtěžnost mechanicky regenerovaného starého písku 90 %. Mezi nimi je kombinace recyklace písku a mokré regenerace nejideálnější a cenově nejefektivnější metodou.
3) Recyklace lepidel. Pokud je například odlitek zbaven jádra suchým způsobem a lepidlo zůstane v písku, může vhodný proces způsobit opětovné použití lepidla, čímž se značně sníží náklady na lepidlo.
4) Regenerace forem a formovacích materiálů.
2 Menší znečištění nebo dokonce žádné znečištění
Slévárna pískových odlitků produkuje během výrobního procesu velké množství odpadních vod, odpadních plynů a prachu. Slévárna je tedy nejen velkou energeticky náročnou domácností, ale také velkým zdrojem znečištění. Zejména v Číně je znečištění ve slévárnách vážnější než v jiných zemích. Mezi nimi jsou nejzávažnější prach, vzduch a pevný odpad vypouštěný ze zařízení na lití do písku. Zejména v posledních letech jsou čínské politiky na ochranu životního prostředí stále přísnější a slévárny musely přijmout účinná opatření ke kontrole znečištění. Pro dosažení zelené a čisté výroby pískových odlitků by se mělo co nejvíce používat zelená anorganická pojiva, nebo by se pojivo mělo používat méně nebo žádná. Mezi procesy lití do písku, které se v současnosti používají, jsou lití ztracené pěny, lití v procesu V a lití do písku s křemičitanem sodným relativně šetrné k životnímu prostředí. Protože lití ztracené pěny a lití V procesu používají modelování suchým pískem, které nevyžaduje pojiva, zatímco lití do písku s křemičitanem sodným používá organická pojiva.
3 Vyšší rozměrová a geometrická přesnost odlitků
S rozvojem procesu přesného tváření odlévaných polotovarů se rozvíjí gemometická a rozměrová přesnost tváření dílů od téměř čistého tvarového tváření k čistému tvarovému tváření, tedy téměř bez tváření okrajů. Rozdíl mezi odlitkem a požadovanými díly je stále menší. Po vytvoření některých polotovarů se tyto přiblížily nebo dosáhly konečného tvaru a velikosti dílů a lze je sestavit přímo po broušení.
4 Méně nebo žádné vady
Dalším ukazatelem drsnosti odlitku a úrovně tváření dílů je počet, velikost a poškození vad odlitku. Protože procesy zpracování za tepla a odlévání kovů jsou velmi komplikované a ovlivněné mnoha faktory, je obtížné se vyhnout vadám odlitku. Budoucím trendem je však jen málo nebo žádné vady. Existuje několik účinných opatření:
1) Přijměte pokročilou technologii ke zvýšení hustoty slitinové struktury a položte základ pro získání zdravých odlitků.
2) Pomocí softwaru pro simulaci odlévání předem nasimulujte skutečný proces odlévání ve fázi návrhu. Podle výsledků simulace je návrh procesu optimalizován tak, aby byl realizován úspěch jednorázového lisování a zkoušky formy.
3) Posílit monitorování procesu a provádět operace přesně v souladu s určenými provozními pokyny.
4) Posílit nedestruktivní testování ve výrobním procesu, včas najít nestandardní díly a přijmout odpovídající nápravná a zlepšovací opatření.
5) Určete hodnotu kritické vady pomocí výzkumu a hodnocení bezpečnosti a spolehlivosti dílů.
5 Lehká výroba odlitků.
Při výrobě osobních automobilů,nákladní automobilya dalších dopravních zařízení, jak minimalizovat hmotnost dílů a zároveň zajistit pevnost dílů, je stále zjevnějším trendem. Existují dva hlavní aspekty, jak dosáhnout snížení hmotnosti. Jedním je použití lehkých surovin a druhým snížení hmotnosti dílů z konstrukčního návrhu dílů. Protožepískové odlitkymají velkou flexibilitu ve strukturálním designu a existuje také mnoho tradičních a nových kovových materiálů, ze kterých si můžete vybrat, lití do písku může hrát obrovskou roli v lehké výrobě.
6 Aplikace nových technologií jako je 3D tisk při výrobě forem
S rozvojem a vyspělostí technologie 3D tisku se stále více využívá také v oblasti odlévání. Ve srovnání s tradičním vývojem forem dokáže technologie 3D tisku rychle vyrobit požadované formy s nižšími náklady. Jako technologie rychlého prototypování může 3D tisk plně využít své výhody při zkušební výrobě vzorků a malých sériích odlitků.
Čas odeslání: 25. prosince 2020