Čína zakázkové odlitky z hliníkové slitiny odlití do pískua procesy odlévání skořepinových forem.
Termín Zelený písek označuje přítomnost vlhkosti ve formovacím písku a označuje, že forma není vypálená nebo vysušená. Surový písek se těží a poté zpracovává, aby se získalo konzistentní rozdělení velikosti zrn. Při zpracování pro tvarování se přidávají organické jíly, které spojují zrna dohromady.
Uhelný prach (známý jako Sea Coal) se přidává ke kontrole kvality odlévání během expanze písku, když se do forem nalévají horké kovy. Používají se také další přísady, jako je smola, celulóza a křemičitá moučka. Použitá přísada závisí na odlitku kovu. Písek se míchá v mulloru nebo mixéru, kde se voda a přísady mísí s pískem.
Písek je pak připraven k použití na výrobu formy. Existuje několik metod formování, ale všechny metody vymačkávají nebo zhutňují písek proti vzoru, aby vytvořily dojem odlévané součásti. Vzory se oddělí od polovin formy nebo koláče formy a forma se poté uzavře a vytvoří se dutina součásti. Typy lisování se pohybují od automatického vysokotlakého vysokorychlostního lisování, automatického lisování zápalných desek, automatického lisování do těsné baňky (používané pro velké formy) a lisování s nárazem. Velké formy se také vyrábějí na podlaze a ručně se pěchují. Dnes se formování provádí primárně automaticky a formy se umísťují na zařízení pro manipulaci s formami, aby se odlily, aby odlitky ztuhly a vychladly. Konfigurace zařízení pro manipulaci s formami zahrnují indexovací linky, smyčkové linky a linky na výrobu forem. Lití kovu může být prováděno automaticky licí pecí nebo dopravováno do forem v pánvích. Kapacita pánví se může pohybovat od 100 liber až po několik tun.
Po ztuhnutí a ochlazení kovu ve formě se forma vysype na vyhazovač, který oddělí odlitky od písku. Proces vytřepání lze provádět pomocí široké škály zařízení. Poté se odlitek vyjme (oddělí se od žlabu). Systém žlabů se používá k přivádění kovu do licí dutiny. Vtokový systém je odeslán zpět do oddělení taveniny k opětovnému použití a odlitky jsou odeslány do dokončovacího procesu. Po prosévání a ochlazení se písek znovu použije. Nový písek se také přidává na základě poměru množství kovu nalitého do daného množství písku.
Dokončení odlitku obvykle začíná tryskáním, aby se odstranil písek, který je na odlitku přilepený. Dokončovací oblast může být vysoce automatizovaná pomocí robotů a systémů Vision nebo to může být jednoduchý ručně ovládaný ruční systém. Mezi běžné typy dokončovacích prací patří broušení kotoučů, pásové broušení, řezání trimovacím lisem, řezání pilou, řezání vzduchovým obloukem a ruční broušení. Použitá metoda závisí na kovovém odlitku a velikosti odlitku.
Hliník a jeho slitiny lze odlévat a odlévat vysokotlakým tlakovým litím, nízkotlakým tlakovým litím, gravitačním litím, litím do písku, investičním litím aodlitek ztracené pěny. Odlitky z hliníkové slitiny mají obvykle nižší hmotnost, ale složitou strukturu a lepší povrch.
Jakou hliníkovou slitinu odléváme procesem lití do písku:
• Litá hliníková slitina podle čínské normy: ZL101, ZL102, ZL104
• Lité hliníkové slitiny od USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Lité hliníkové slitiny od jiných Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Jednotný | Asociace hliníku | Tvrdost BHN | Mezní pevnost v tahu, MPa | Mez kluzu, MPa | Modul pružnosti, GPa | Únavová síla, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390,0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Vlastnosti odlitků z hliníkové slitiny:
• Odlévací výkon je podobný jako u ocelových odlitků, ale relativní mechanické vlastnosti klesají výrazněji s rostoucí tloušťkou stěny
• Tloušťka stěny odlitků by neměla být příliš velká a ostatní konstrukční vlastnosti jsou podobné jako u ocelových odlitků
• Nízká hmotnost, ale složitá konstrukce
• Náklady na odlévání na kg hliníkových odlitků jsou vyšší než u odlitků ze železa a oceli.
• Pokud se vyrábí procesem tlakového lití, náklady na formu a model by byly mnohem vyšší než u jiných procesů odlévání. Hliníkové odlitky odlévané pod tlakem by proto byly vhodnější pro odlitky velkého náročného množství.
| Typické chemické složení hliníkové slitiny na odlévání podle severoamerických specifikací | ||||||||||||||
| Třída slitiny | Specifikace | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 max | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | 0,05 max | 0,05 max | 0,15-0,35 | - | 0,10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - | |
