Jako proces gravitačního lití se pro hliníkovou slitinu používá lití ztracené pěny, protože šetří spoustu nákladů na model, ale má jemnou povrchovou úpravu. V RMCSlévárna ztracené pěny, vyrábíme především hliníkové odlitky ze ztracené pěny, které se používají pro převodové skříně těžkých nákladních vozidel. Můžeme také odlévat hliníkovou slitinu s přizpůsobeným servisem podle vašich výkresů, vzorků nebo jen hrubých nápadů.
Během procesu odlévání ztracené pěny je písek suchý a nespojený a pro vytvoření licí formy s tvarem požadovaných odlitků se používá pěnový vzor. Vzor pěny je „zainvestován“ do písku na procesní stanici Fill & Compact, který umožňuje písek do všech dutin a podporuje vnější formu pěny. Písek se zavede do baňky obsahující licí klastr a zhutní se, aby se zajistilo, že jsou podepřeny všechny dutiny a kaše.
▶ Kov a slitiny pro lití ztracené pěny (LFC):
• Hliníková slitina: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Šedá litina, tvárná litina
• Uhlíková ocel: Nízkouhlíková, středně uhlíková a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
• Slitiny lité oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ Možnosti lití ztracené pěny
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní výrobní postup
• Tvorba vzoru pěny.
• Vzor stáří umožňující rozměrové smrštění.
• Sestavte vzor do stromu
• Sestavení clusteru (více vzorů na cluster).
• Shluk srsti.
• Pěnová vrstva.
• Kompaktní klastr v baňce.
• Nalijte roztavený kov.
• Extrahujte shluk z baněk.
▶ KontrolaZtracené odlitky z pěny
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro zakázkové odlévací díly ze ztracené pěny?
• Větší konstrukční volnost při konstrukci litých dílů
• Malé množství je možné díky vrstvené struktuře vzoru.
• Nižší potřeba sekundárního obrábění s téměř čistým tvarem.
• Vysoká flexibilita díky krátké době spuštění.
• Delší životnost formy z EPS, tedy nižší průměrné náklady na nástroje
▶ Všeobecné obchodní podmínky
• Hlavní pracovní postup: Poptávka a nabídka → Potvrzení podrobností / Návrhy na snížení nákladů → Vývoj nástrojů → Zkušební lití → Schválení vzorků → Zkušební zakázka → Hromadná výroba → Průběžné vyřizování zakázky
• Dodací lhůta: Odhadem 15-25 dní pro vývoj nástrojů a odhadem 20 dní pro sériovou výrobu.
• Platební podmínky: Bude vyjednáno.
• Platební metody: T/T, L/C, West Union, Paypal.
