Lité legované oceli v procesní odlitky znamenají odlitky vyrobené společnostíproces vakuového litís materiály z lité legované oceli.
Vakuové odlévání se také nazývá metoda podtlakového tvarování, metoda vakuového tvarování nebo zkráceně V proces. Jedná se o relativně nový typ metody fyzikálního modelování. Metoda podtlakového tvarování využívá tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem formy k upevnění suchých a volných částic písku k sobě, aby se získala forma s určitým požadovaným tvarem a určitou pevností.Ocel na odlitky lze rozdělit na litou legovanou ocel a litou uhlíkovou ocel podle jejího chemického složení a lze ji také rozdělit na litou nástrojovou ocel, litou speciální ocel, strojírenské a konstrukční lití a litou legovanou ocel podle jejích charakteristik. Odlévanou legovanou ocel lze rozdělit na litou nízkolegovanou ocel (celkový obsah legovaných prvků je menší nebo roven 5 %), litou legovanou ocel (celkový obsah legovaných prvků je 5 % až 10 %) a litou vysoce legovanou ocel (celková legovaná ocel prvky jsou větší nebo rovné 10 %). Pískové odlitky z legované oceli odolné proti opotřebení jsou odlitky vyrobené procesem lití do písku vyrobené z legované oceli odolné proti opotřebení. Ve slévárně RMC Foundry jsou hlavní procesy lití do písku, které bychom mohli použít pro legovanou ocel odolnou proti opotřebení, lití do zeleného písku, lití do písku s pryskyřicí, lití do pískových forem bez vypalování, lití do ztracené pěny, vakuové lití a lití na vytavitelný model. Tepelné zpracování, povrchová úprava a CNC obrábění jsou také k dispozici v naší továrně podle vašich výkresů a požadavků.
Vakuové lití umožňuje výrobu malých sérií vysoce kvalitních výlisků v řadě polyuretanových pryskyřic, které kopírují výkonnost technických plastů bez vysokých nákladů na tvrdé nástroje spojené se vstřikováním. Proces začíná výrobou formy zapouzdřením hlavního modelu do dvousložkového tekutého silikonového kaučuku. Poté se aplikuje vakuum, aby se odstranil veškerý zachycený vzduch, a poté se vytvrzuje v peci. Hlavní modely mohou pocházet z řady technologií 3D tisku včetně stereolitografie. Jakmile je silikon vytvrzený, forma se rozřízne a vytvoří se dělicí čára, hlavní model se odstraní, čímž vznikne dutina formy, která dokonale kopíruje hlavní model. Při výrobě dílu se segmenty formy opět spojí, zajistí, předehřejí a umístí do komory vakuového licího systému. Zváží se dvou nebo třídílné pryskyřice, v případě potřeby se přidá pigment a díly pryskyřice se umístí do automatického mísiče vakuového licího systému. V tomto okamžiku systém vakuového lití převezme proces smíchání složek pryskyřice a vakuového odlití modelu. Po dokončení je odlitek vytvrzený. Po vytvrzení lze segmenty formy oddělit a díl odstranit. Zbývá pouze proodlévací dílypodle potřeby oříznout a dokončit.
▶ Materiály pro vakuové lití:
•Uhlíková ocel: Nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
•Slitiny lité oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
•Nerez: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další nerezová ocel.
•Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ V Procesní odlévací kapacity:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ KontrolaOdlévací komponenty V-Process:
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy vakuového lití:
• Vzor je pevně zakryt tenkou vrstvou plastu.
• Baňka se umístí na potažený vzor a naplní se suchým pískem bez pojiva.
• Druhý flak se poté umístí na písek a vakuum natáhne písek tak, aby vzor mohl být pevný a vytažený. Tímto způsobem jsou vyrobeny a sestaveny obě poloviny formy.
• Během lití zůstává forma pod vakuem, ale licí dutina nikoli.
• Když kov ztuhne, vakuum se vypne a písek odpadne, čímž se uvolní odlitek.
• Vakuové lisování vytváří odlitek s vysoce kvalitními detaily a rozměrovou přesností.
• Je zvláště vhodný pro velké, relativně ploché odlitky.
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
•Obrábění: Soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro komponenty V (vakuového) procesního lití?
• Snadná regenerace písku, protože se nepoužívají pojiva
• Písek nevyžaduje mechanickou obnovu.
• Dobrá vzduchová propustnost, protože se zde nemíchá voda s pískem, tudíž méně vad odlitku.
• Vhodnější pro velké odlitky
• Cenově výhodné, zvláště pro velké odlitky.
