Legovaná ocel by měla být použita, když je pevnost odlitku relativně vysoká a použití litiny nemůže splnit požadavky. Tekutost roztavené oceli z lité oceli však není tak dobrá jako u litiny, takže tloušťka licí struktury by neměla být příliš malá a tvar by neměl být příliš komplikovaný. Když je obsah křemíku řízen na horní hranici, lze zlepšit tekutost roztavené oceli.
Odlévání do pískových forem potažené pryskyřicíje proces, při kterém se písek smíchaný s termosetovou pryskyřicí nechá přijít do kontaktu s vyhřívanou deskou s kovovým vzorem, takže se kolem vzoru vytvoří tenká a pevná skořápka formy. Potom se skořepina odstraní ze vzoru a vršek a vlečka se společně odstraní a udrží v baňce s nezbytným záložním materiálem a roztavený kov se nalije do formy.
Obecně se pro přípravu formovacího písku používá suchý a jemný písek, který je zcela bez jílu. Velikost zrna, kterou je třeba zvolit, závisí na požadované povrchové úpravěkovové podpěry. Příliš jemná velikost zrna vyžaduje velké množství pryskyřice, což činí formu drahou.
Syntetické pryskyřice používané při lisování skořepin jsou v podstatě termosetové pryskyřice, které nevratně vytvrzují teplem. Nejpoužívanějšími pryskyřicemi jsou fenolformaldehydové pryskyřice. V kombinaci s pískem mají velmi vysokou pevnost a odolnost vůči teplu. Fenolové pryskyřice používané při lisování skořepin jsou obvykle dvoustupňového typu, to znamená, že pryskyřice má přebytek fenolu a působí jako termoplastický materiál. Během potahování pískem je pryskyřice kombinována s katalyzátorem, jako je hexamethylentetramin, v podílu asi 14 až 16 %, aby se vyvinuly termosetové vlastnosti. Teplota vytvrzování u nich by se pohybovala kolem 150 C a potřebný čas by byl 50 až 60 s.
Výhody lití do pískových forem potažených pryskyřicí:
1. Odlitky do pískových forem potažené pryskyřicí jsou obecně rozměrově přesnější než odlitky do písku. Je možné získat toleranci +0,25 mm pro ocelové odlitky a +0. 35 mm pro odlitky ze šedé litiny za normálních pracovních podmínek. V případě skořepinových forem s úzkou tolerancí je lze získat v rozsahu +0,03 až +0,13 mm pro specifické aplikace.
2. U skořepinových odlitků lze získat hladší povrch. Toho je dosaženo především použitím jemnější velikosti zrna. Typický rozsah drsnosti je řádově 3 až 6 mikronů.
3. U skořepinových forem jsou vyžadovány úhly tahu, které jsou nižší než u pískových odlitků. Snížení úhlů úkosu může být od 50 do 75 %, což výrazně šetří materiálové náklady a následné náklady na obrábění.
4. Někdy mohou být speciální jádra eliminována při lisování skořepin. Protože písek má vysokou pevnost, forma by mohla být navržena takovým způsobem, že vnitřní dutiny mohou být vytvořeny přímo s potřebou skořepinových jader.
5. Také velmi tenké části (až 0,25 mm) typu vzduchem chlazených hlav válců mohou být snadno vyrobeny skořepinovým lisováním kvůli vyšší pevnosti písku použitého pro lisování.
6. Propustnost pláště je vysoká a proto nedochází k vměstkům plynu.
7. Je třeba použít velmi malé množství písku.
8. Mechanizace je snadno možná díky jednoduchému zpracování spojenému s lisováním skořepiny.
Suroviny pro proces lití do písku potaženého pryskyřicí:
• Litina: šedá litina, tvárná litina.
• Uhlíková ocel a legovaná ocel: nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...atd na vyžádání.
• Litá nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Lité hliníkové slitiny.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ Kapacity lití do písku s pryskyřicí:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ KontrolaOdlitky do písku potažené pryskyřicí:
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy lití do písku s pryskyřicí:
✔ Tvorba kovových vzorů. Předem potažený pryskyřičný písek se musí ve vzorech zahřát, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlitků do skořepin.
✔ Výroba předem potažené pískové formy. Po instalaci kovových vzorů na formovací stroj bude předem potažený pryskyřičný písek nastřelen do vzorů a po zahřátí se pryskyřičný povlak roztaví, poté se pískové formy stanou pevnou pískovou skořápkou a jádry.
✔ Tavení litého kovu. Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu a poté by se mělo analyzovat chemické složení tekutého železa, aby odpovídalo požadovaným číslům a procentům.
✔ Lití kovu. Když roztavené železo splní požadavky, bude nalito do skořepinových forem. Na základě různých charakterů designu odlitku budou skořepinové formy zakopány do zeleného písku nebo naskládány do vrstev.
✔ Tryskání, broušení a čištění. Po vychladnutí a ztuhnutí odlitků by měly být nálitky, vtoky nebo přídavné železo odříznuty a odstraněny. Poté budou železné odlitky vyčištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po broušení vtokové hlavy a dělicích linek by přišly hotové odlitky, které by v případě potřeby čekaly na další procesy.
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• CNC obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybraliSlévárna RMCpro Shell Mold Casting Components?
✔ Přesnost a tím vysoké využití materiálu. Po odlévání skořepin získáte výrobky ve tvaru sítě nebo téměř sítě, v závislosti na požadavcích koncových uživatelů nebude vyžadován žádný nebo jen velmi malý proces obrábění.
✔ Lepší výkon povrchu. Díky novým technologickým materiálům pro formování mají odlitky ze skořepinového formování mnohem jemný a přesnější povrch.
✔ Dobrá vyvážená volba ve srovnání s litím do písku a investicí. Skořápkový odlitek má lepší výkon a povrch než lití do písku, přičemž má mnohem nižší náklady než přesné odlévání.
