Čína OEM zakázková skříň vakuového lití tahového převodu z legované oceli.
Vakuové lití se také nazývá podtlakové lití, lití za sníženého tlaku nebo lití v procesu V. Vakuové tlakové lití vyžaduje použití zařízení pro odsávání vzduchu k odsávání vzduchu uvnitř licí formy a poté použití tlakového rozdílu mezi vnitřkem a vnějškem formy k pokrytí zahřáté plastové fólie na vzoru a šabloně. Odlévací forma bude dostatečně pevná, aby odolala roztavenému kovu během odlévání. Po získání vakuové formy naplňte pískovou krabici suchým pískem bez pojiva a poté utěsněte horní povrch pískové formy plastovou fólií a poté vakuem, aby byl písek pevný a těsný. Poté formu vyjměte, vložte písková jádra, formu uzavřete, aby bylo vše připraveno k vylévání. Nakonec se odlitek získá poté, co se roztavený kov ochladí a ztuhne.
Výhody procesu vakuového lití
1) Vakuové odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost, jasný obrys a hladký povrch.
Protože je povrch modelu pokryt plastovou fólií, není třeba při vytahování formy vibrovat nebo klepat. Sání a podtlak činí formovací písek kompaktní a tvrdost pískové formy je vysoká a rovnoměrná. Pod žárem roztaveného kovu nelze dutinu snadno deformovat. Kromě toho existence podtlaku přispívá k úplnému naplnění roztaveného kovu do modelu. Drsnost povrchu odlitků z procesu V může dosáhnout Ra = 25 ~ 2,5μm. Úroveň rozměrové tolerance odlitků může dosáhnout CT5 ~ CT7. Kvalita vzhledu podtlakových odlitků je dobrá a vnitřní kvalita spolehlivá.
2) Formovací písek neobsahuje žádná pojiva, vodu a přísady, což usnadňuje zpracování písku.
3) Čištění vakuových odlitků je jednoduché. Během procesu odlévání vznikají méně škodlivé plyny.
4) Vakuové odlitky lze použít v celé řadě průmyslových odvětví. Lze jej použít pro kusovou malosériovou výrobu i hromadnou výrobu, pro vakuové lití jsou vhodnější zejména velké a středně velké odlitky a tenkostěnné odlitky.
