Lost Foam Casting označuje metodu lití, která kombinuje pěnové vzory s litím do suchého písku. Roztavený kov přímo vyplňuje a nahrazuje prostor zabraný původní plastovou formou a po ochlazení přímo získává požadovaný odlitek. Pěnový vzor se během procesu odlévání kovu přímo odpařuje, takže odlitek ztracené pěny nevyžaduje odstranění formy. Nanejvýšslévárny ztracené pěny, běžně používaným materiálem vzoru je polystyren.
KrokyOdlévání ztracené pěny:
1- Použijte pěnové formy k výrobě pěnových vzorů a odlévacích vtokových systémů
2- Spojte vzory a vodicí lišty, abyste vytvořili modul svazku forem
3- Namočte barvu na modul
4- Vysušte barvu
5- Vložte modul do pískoviště a naplňte jej suchým pískem
6- Vibrujte formování, aby se dutina naplnila suchým pískem a poté formovací písek zhutněte
7- Nalití roztaveného kovu k odpaření pěny a poté vytvoření požadovaných odlitků
8- Po vychladnutí odlitků odlitky očistěte. Suchý písek lze recyklovat
Výhody lití ztracené pěny:
1- Odlévání ztracené pěny je metoda odlévání téměř čistého tvaru. Rozměrová tolerance odlitku může dosáhnout CT6~CT9 a drsnost povrchu je Ra=6,3~50 μm. Tvar odlitků ze ztracené pěny může být srovnatelný s odlitky z pryskyřičného písku.
2- Ztracený pěnový odlitek může produkovatodlitkyse složitými tvary a složitými dutinami. V porovnání s procesem pryskyřičného písku platí, že čím více pískových jader je nahrazeno, tím větší je zisková marže lití ztracené pěny. Klíčovou konkurenceschopností lití ze ztracené pěny je výroba obtížných odlitků se složitými vnitřními dutinami, jako je blok motoru, hlava motoru a skříň atd. Díky těmto vlastnostem se plně projeví nadřazenost a ekonomické výhody lití ze ztracené pěny a je dosaženo nízké hmotnosti a přesné lití.
3- Odlévání ztracené pěny nevyžaduje odstranění formy, což poskytuje větší svobodu pro návrh odlévání a proces odlévání. Pokud jde o návrh procesu, proces odlévání ztracené pěny je nejprve rozdělen na části a poté spojen do celku a poté je proces ztracené pěny použit pro integrální odlévání, takže odlévání ztracené pěny má konkurenční výhodu oproti tradičním lití do písku.
4- Použití procesu odlévání ztracené pěny může výrazně snížit pracovní náročnost, snížit tvorbu pevného odpadu a použitý suchý písek lze recyklovat. Tato vlastnost splňuje požadavky na úsporu energie a snížení emisí a změnila drsné prostředí tradičního lití do písku.
| Položka | Odlévání ztracené pěny | Vakuové lití |
| Vhodné odlitky | Malé a středně velké odlitky se složitými dutinami, jako je blok motoru, kryt motoru | Střední a velké odlitky s malými nebo žádnými dutinami, jako jsou litinové protizávaží, litinové skříně náprav |
| Vzory a desky | Pěnové vzory vyrobené výlisky | Šablona se sacím boxem |
| Pískoviště | Spodní nebo pětistranný výfuk | Čtyřstranný výfuk nebo s výfukovým potrubím |
| Plastová fólie | Horní kryt je utěsněn plastovými fóliemi | Všechny strany obou polovin pískoviště jsou utěsněny plastovými fóliemi |
| Nátěrové materiály | Barva na vodní bázi se silným nátěrem | Alkoholová barva s tenkým povlakem |
| Formovací písek | Hrubý suchý písek | Jemný suchý písek |
| Vibrační lisování | 3D vibrace | Vertikální nebo horizontální vibrace |
| Nalévání | Negativní lití | Negativní lití |
| Pískový proces | Uvolněte podtlak, otočte krabici, aby vypadl písek, a písek se poté znovu použije | Uvolněte podtlak, pak suchý písek spadne do síta a písek se recykluje |
