Vakuově litá ocelová skříň tažného zařízení pro nákladní vozy pro ruské trhy s CNC obráběním a zakázkovými službami na míru. Lité legované oceli v procesní odlitky znamenají odlitky vyrobené společnostíproces vakuového litís materiály z lité legované oceli.
Vakuové odlévání se také nazývá metoda podtlakového tvarování, metoda vakuového tvarování nebo zkráceně V proces. Jedná se o relativně nový typ metody fyzikálního modelování. Metoda podtlakového tvarování využívá tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem formy k upevnění suchých a volných částic písku k sobě, aby se získala forma s určitým požadovaným tvarem a určitou pevností.
Výhody procesu vakuového lití
1) Vakuové odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost, jasný obrys a hladký povrch.
Protože je povrch modelu pokryt plastovou fólií, není třeba při vytahování formy vibrovat nebo klepat. Sání a podtlak činí formovací písek kompaktní a tvrdost pískové formy je vysoká a rovnoměrná. Pod žárem roztaveného kovu nelze dutinu snadno deformovat. Kromě toho existence podtlaku přispívá k úplnému naplnění roztaveného kovu do modelu. Drsnost povrchu odlitků z procesu V může dosáhnout Ra = 25 ~ 2,5μm. Úroveň rozměrové tolerance odlitků může dosáhnout CT5 ~ CT7. Kvalita vzhledu podtlakových odlitků je dobrá a vnitřní kvalita spolehlivá.
2) Formovací písek neobsahuje žádná pojiva, vodu a přísady, což usnadňuje zpracování písku.
3) Snadno se čistívakuové odlitky. Během procesu odlévání vznikají méně škodlivé plyny.
4) Vakuové odlitky lze použít v celé řadě průmyslových odvětví. Lze jej použít pro kusovou malosériovou výrobu i hromadnou výrobu, pro vakuové lití jsou vhodnější zejména velké a středně velké odlitky a tenkostěnné odlitky.
| Odlévání ztracené pěny vs vakuové lití | ||
| Položka | Odlévání ztracené pěny | Vakuové lití |
| Vhodné odlitky | Malé a středně velké odlitky se složitými dutinami, jako je blok motoru, kryt motoru | Střední a velké odlitky s malými nebo žádnými dutinami, jako jsou litinové protizávaží, litinové skříně náprav |
| Vzory a desky | Pěnové vzory vyrobené výlisky | Šablona se sacím boxem |
| Pískoviště | Spodní nebo pětistranný výfuk | Čtyřstranný výfuk nebo s výfukovým potrubím |
| Plastová fólie | Horní kryt je utěsněn plastovými fóliemi | Všechny strany obou polovin pískoviště jsou utěsněny plastovými fóliemi |
| Nátěrové materiály | Barva na vodní bázi se silným nátěrem | Alkoholová barva s tenkým povlakem |
| Formovací písek | Hrubý suchý písek | Jemný suchý písek |
| Vibrační lisování | 3D vibrace | Vertikální nebo horizontální vibrace |
| Nalévání | Negativní lití | Negativní lití |
| Pískový proces | Uvolněte podtlak, otočte krabici, aby vypadl písek, a písek se poté znovu použije | Uvolněte podtlak, pak suchý písek spadne do síta a písek se recykluje |
▶ Materiály pro vakuové lití:
•Uhlíková ocel: Nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel a vysoce uhlíková ocel od AISI 1020 do AISI 1060.
•Slitiny lité oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
•Nerez: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další nerezová ocel.
•Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ V Procesní odlévací kapacity:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ KontrolaOdlévací komponenty V-Process:
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Postupy vakuového lití:
• Vzor je pevně zakryt tenkou vrstvou plastu.
• Baňka se umístí na potažený vzor a naplní se suchým pískem bez pojiva.
• Druhý flak se poté umístí na písek a vakuum natáhne písek tak, aby vzor mohl být pevný a vytažený. Tímto způsobem jsou vyrobeny a sestaveny obě poloviny formy.
• Během lití zůstává forma pod vakuem, ale licí dutina nikoli.
• Když kov ztuhne, vakuum se vypne a písek odpadne, čímž se uvolní odlitek.
• Vakuové lisování vytváří odlitek s vysoce kvalitními detaily a rozměrovou přesností.
• Je zvláště vhodný pro velké, relativně ploché odlitky.
▶ Proces po odlévání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
•Obrábění: Soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro komponenty V (vakuového) procesního lití?
• Snadná regenerace písku, protože se nepoužívají pojiva
• Písek nevyžaduje mechanickou obnovu.
• Dobrá vzduchová propustnost, protože se zde nemíchá voda s pískem, tudíž méně vad odlitku.
• Vhodnější pro velké odlitky
• Cenově výhodné, zvláště pro velké odlitky.
