Odlitek ze zeleného písku není třeba sušit a jako pojivo bere bentonit. Základním rysem zeleného písku je, že se nemusí sušit a tuhnout, přestože má určitou pevnost za mokra. Ačkoli je pevnost nízká, má lepší ústupnost a snadno se otřásá; proces odlévání zeleného písku má navíc několik výhod, vysokou účinnost formování, krátký výrobní cyklus, nízké náklady na materiál a je snadné organizovat tokovou výrobu. Protože však písková forma není vysušena, na povrchu pískové formy se během odlévání objevuje odpařování a migrace vlhkosti, což způsobuje, že při odlévání jsou náchylné k tvorbě vzduchových otvorů, pískových vměstků, vypouklého písku, lepkavého písku a dalších vad odlévání.
Abychom plně využili výhod formování zeleným pískem a zlepšili kvalitu odlitků, je nutné udržovat stabilní výkon formovacího písku, kompaktní a rovnoměrné formy písku a přiměřený proces lití během výrobního procesu. Proto byl vývoj technologie formování zeleného písku vždy úzce spojen s vývojem formovacího stroje a technologie formování.
V poslední době se mechanizované formování ze zeleného písku vyvinulo z běžného strojního formování na strojní formování s vysokou hustotou. Produktivita formování, kompaktnost pískových forem a rozměrová přesnost odlitků se stále zvyšuje, zatímco hodnota drsnosti povrchu odlitků se nadále snižuje. Proces odlévání litím do zeleného písku (pokud není použita barva) může také vyrobit litinové odlitky o hmotnosti několika stovek kilogramů.
Zelený písek se obvykle skládá z nového písku, starého písku, bentonitu, dodatků a řádného množství vody. Před formulací poměru formovacího písku je nutné určit výkonnostní rozsah a cílovou hodnotu kontroly formovacího písku podle typu nalité slitiny, charakteristik a požadavků odlévání, způsobu formování a postupu a způsobu čištění . Poté se podle složení a specifikací různých surovin k formulaci poměru písku použije metoda zpracování písku, zařízení, poměr písku k železu a poměr ztrát hoření různých materiálů. Technické ukazatele a podíly formovacího písku lze určit až po dlouhodobém ověření výroby.
▶ Schopnosti lití do písku lisované ručně Slévárna zeleného písku RMC:
• Max. Velikost: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 5 000 tun - 6 000 tun
• Tolerance: na vyžádání nebo standardně
• Formy: Lití do písku, Lití do písku.
▶ Možnosti lití do písku automatickými formovacími stroji:
• Max. Velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 8 000 tun - 10 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
• Formy: Lití do písku, Lití do písku.
▶ Materiály dostupné pro lití do písku Slévárna v RMC:
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné slitiny kovů na bázi mědi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Šedá litina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hliník a jejich slitiny
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB
