VLASTNÍ SLITINOVÁ SLEDOVÁNÍ

OEM mechanické a průmyslové řešení

Slévárna odlévání ztraceného vosku z nerezové oceli

Stručný popis:

Materiál odlitku: CF8M nerezová ocel

Proces lití: Odlévání ztraceného vosku

Použití: Těleso ventilu

Tepelné zpracování: Řešení

 

Náš slévárna ztraceného vosku může vyrábět na zakázku investiční odlitky z nerezové ocelikteré odpovídají vašim přesným specifikacím designu. U dílů v rozmezí desítek gramů až desítek kilogramů nebo více zajišťujeme přísné tolerance a konzistentní opakovatelnost dílů.


Detail produktu

Štítky produktu

 

Nerezová ocel se odlévá hlavně litím ztraceného vosku, protože může dosáhnout velmi přesného povrchu a rozměrů. 

Investiční casting nebo lití ztraceného voskuje metoda přesného lití složitých detailů blízkých tvaru sítě pomocí replikace voskových vzorů. Investiční odlévání nebo ztracený vosk je proces tváření kovů, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka uschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se licí komponenta vytvoří nalitím roztaveného kovu do keramické formy.

Mezi nejběžněji používané materiály z nerezové oceli patří zejména (ale nejen): Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 a další nerezové oceli.

 

Nerezová ocel má minimální obsah chrómu 10,5%, což ji činí odolnější vůči korozivním kapalným prostředím a vůči oxidaci. Je vysoce odolný proti korozi a odolný proti opotřebení, poskytuje vynikající obrobitelnost a je známý svým estetickým vzhledem. Investiční odlitky z nerezové oceli jsou „odolné proti korozi“, pokud se používají v kapalném prostředí a výpary pod 650 ° C, a „odolné proti teplu“, pokud se používají nad tuto teplotu.

 

Prvky základní slitiny jakéhokoli odlitku na bázi niklu nebo z nerezové oceli jsou chrom, nikl a molybden (neboli „moly“). Tyto tři komponenty budou určovat strukturu odlitku a mechanické vlastnosti odlitku a budou nápomocny ve schopnosti odlitku bojovat proti teplu, opotřebení a korozi.

 

Náš slévárna ztraceného vosku může vyrábět vlastní nerez ocelové odlitkykteré odpovídají vašim přesným specifikacím designu. U dílů v rozmezí desítek gramů až desítek kilogramů nebo více zajišťujeme přísné tolerance a konzistentní opakovatelnost dílů.

 

Obvykle by měla být nerezová ocel odlévána procesem přesného odlévání s použitím solu oxidu křemičitého jako pojiva. Odlitky z oxidu křemičitého z nerezové oceli mají velmi vysoký stupeň přesného povrchu a výkonu.

 

Díky svým jedinečným fyzikálním vlastnostem jsou odlitky z nerezové oceli oblíbené v široké škále aplikací, zejména v drsných podmínkách. Běžné trhy pro investiční odlitky z nerezové oceli zahrnují ropu a plyn, kapalinovou energii, dopravu, hydraulické systémy, potravinářský průmysl, železářské zboží a zámky, zemědělství ... atd.

 

Tento proces je vhodný pro opakovatelnou výrobu komponentů síťového tvaru z různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento postup obvykle používá pro malé odlitky, tento proces se používá k výrobě kompletních zárubní dveří, s ocelovými odlitky do 500 kg a hliníkovými odlitky do 50 kg. Ve srovnání s jinými odlévacími procesy, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces. Avšak součásti, které lze vyrobit pomocí odlévání, mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány blízko tvaru sítě, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.

 

Proces odlévání oxidu křemičitého je hlavním procesem odlévání oceli do slévárny RMC pro investiční odlévání. Vyvíjíme novou technologii adhezivního materiálu, abychom dosáhli mnohem ekonomičtějšího a efektivnějšího adhezivního materiálu pro stavbu kejdy. Je ohromujícím trendem, že proces odlévání křemičitým solem nahrazuje proces hrubého horního vodního skla, zejména pro odlévání nerezové oceli a odlévání legované oceli. Kromě inovovaného formovacího materiálu byl inovován také proces odlévání oxidu křemičitého na mnohem stabilnější a menší rozpínání tepla.

 

▶ Železné a neželezné materiály pro investiční lití, proces odlévání ztraceného vosku:
• Šedá litina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Ocelové slitiny: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... atd. Na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 a další nerezové oceli.
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné slitiny kovů na bázi mědi: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB

 

▶ Schopnosti slévárny pro investiční lití
• Max. Velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Spojovací materiály pro stavbu skořepiny: křemičitý sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.

 

▶ Hlavní výrobní postup
• Vzory a design nástrojů → Výroba kovových výlisků → Injekce vosku → Sestavení kejdy → Stavba skořápky → Odvoskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro přepravu

 

lost wax casting company
stainless steel casting foundry

  • Předchozí:
  • Další:

  •