Proces lití do formy
Lití do skořepinového odlitku se také nazývá předlévaný proces odlévání pryskyřičného písku, odlitky za tepla za tepla nebo proces odlévání jádra. Hlavním formovacím materiálem je předem potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší než zelený písek a písek z furanové pryskyřice. Tento písek navíc nelze recyklovat.
Komponenty pro lití skořepiny mají o něco vyšší náklady než lití do písku. Avšak licí části pro lití skořepiny mají mnoho výhod, jako je přísnější rozměrová tolerance, dobrá kvalita povrchu a menší vady lití.
Před vytvořením formy a jádra byl potažený písek na povrchu částic písku pokryt silným pryskyřičným filmem. Potažený písek se také nazývá skořepinový (jádrový) písek. Technologickým procesem je mechanické smíchání práškového termosetického fenolového stromu se surovým pískem a jeho zahřátí ztuhnout. Byl vyvinut na potažený písek pomocí termoplastické fenolové pryskyřice plus latentního vytvrzovacího činidla (jako je urotropin) a lubrikantu (jako je stearát vápenatý) prostřednictvím určitého procesu potahování.
Když se povlečený písek zahřeje, roztaví se pryskyřice povlečená na povrchu částic písku. Působením methylenové skupiny rozložené maltropinem se roztavená pryskyřice rychle transformuje z lineární struktury na strukturu netavitelného těla, takže potažený písek ztuhne a vytvoří se. Kromě obecné suché granulované formy potahovaného písku existuje také mokrý a viskózní potahovaný písek.
Po rovnoměrném promíchání původního písku (nebo regenerovaného písku), tekuté pryskyřice a kapalného katalyzátoru a jejich naplnění do jádrového boxu (nebo pískového boxu) a poté jej utažením vytvrdit do formy nebo formy v jádrovém boxu (nebo pískovém boxu) ) při pokojové teplotě byla vytvořena licí forma nebo licí jádro, které se nazývá samo-vytvrzovací modelování boxu se studeným jádrem (jádro), nebo metoda samoztvrdnutí (jádro). Metodu samovolného vytvrzování lze rozdělit na kyselinou katalyzovanou furanovou pryskyřici a metodu samovolného vytvrzování písku z fenolové pryskyřice, metodu samovolného vytvrzování písku z urethanové pryskyřice a metodu samovolného vytvrzování fenolického monoesteru.
Společnost pro lití forem do forem
Lití do formy
Schopnosti lití skořápky v RMC Foundry
Ve slévárně RMC jsme mohli navrhnout a vyrobit odlitky skořápkových forem podle vašich výkresů, požadavků, vzorků nebo jen vašich vzorků. Mohli bychom poskytovat služby reverzního inženýrství. Zakázkové odlitky vyráběné odléváním skořápek slouží v různých průmyslových odvětvích, jako jsou železniční vlaky, těžké nákladní vozy, zemědělské stroje, čerpadla a ventily a stavební stroje. V následujícím najdete krátké představení toho, čeho bychom mohli dosáhnout procesem lití skořápkových forem:
- • Max. Velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rozsah hmotnosti: 0,5 kg - 100 kg
- • Roční kapacita: 2 000 tun
- • Tolerance: Na vyžádání.
Potažená písková forma
Jaké kovy a slitiny odléváme litím do forem
Šedá litina, šedá tvárná litina, litý uhlík Stee, Slitiny z lité oceli, Litá nerezová ocel, Lité hliníkové slitiny, Mosaz a měď a Další materiály a normy na vyžádání.
| Kov a slitiny | Populární známka |
| Šedá litina | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Tvárná (nodualar) litina | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered tvárná litina (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Uhlíková ocel | C20, C25, C30, C45 |
| Legovaná ocel | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Nerezová ocel | Feritická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel, austenitická nerezová ocel, srážkové kalení nerezové oceli, duplexní nerezová ocel |
| Slitiny hliníku | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Slitiny na bázi mosazi a mědi | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB | |
Odlitky z tvárné litiny
Odlitky z tvárné litiny
Kroky lití skořápkové formy
✔ Výroba kovových vzorů. Předem potažený pryskyřičný písek musí být ve vzorcích zahříván, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlitků pro formování skořápky.
✔ Výroba předem potažené formy na písek. Po instalaci kovových vzorů na formovacím stroji bude předem potažený pryskyřičný písek nastřelen do vzorů a po zahřátí dojde k roztavení pryskyřičného povlaku, poté se z forem na písek stane pevná písková skořápka a jádra.
✔ Tavení litého kovu. Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu, poté by se mělo analyzovat chemické složení kapalného železa, aby odpovídalo požadovanému počtu a procentům.
✔ Lití kovu.Když roztavené železo splňuje požadavky, bude nalito do formovacích forem. Na základě různých znaků odlévacího designu budou skořápkové formy pohřbeny do zeleného písku nebo naskládány po vrstvách.
✔ Tryskání, broušení a čištění.Po ochlazení a ztuhnutí odlitků by měly být stoupačky, brány nebo přídavné železo odříznuty a odstraněny. Poté budou litinové odlitky čištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po broušení vtokové hlavy a dělících linek přijdou hotové odlévací díly, které budou v případě potřeby čekat na další procesy.
Plášťová forma pro odlitky z tvárné litiny
Výhody lití do forem
1) Má vhodný silový výkon. Může splňovat požadavky na vysoce pevný jádrový písek, středně silný horký písek a písek z neželezných slitin s nízkou pevností.
2) Vynikající tekutost, dobrá tvarovatelnost pískového jádra a jasný obrys, který může produkovat nejsložitější písková jádra, jako jsou vodní plášťová písková jádra, jako jsou hlavy válců a těla strojů.
3) Kvalita povrchu pískového jádra je dobrá, kompaktní a není uvolněná. I když je nanesen menší nebo žádný povlak, lze dosáhnout lepší kvality povrchu odlitků. Rozměrová přesnost odlitků může dosáhnout CT7-CT8 a drsnost povrchu Ra může dosáhnout 6,3-12,5 μm.
4) Dobrá skládatelnost, která vede k čištění odlitků a zlepšení výkonu produktu
5) Pískové jádro není snadné absorbovat vlhkost a pevnost dlouhodobého skladování není snadné snížit, což vede ke skladování, přepravě a použití
Součásti pro lití skořepiny
Zařízení na lití skořápek v RMC
Potažená písková forma
Pryskyřice potažená písková forma
Shell připraven na castingy
Forma na pečení bez pečení
Povrch odlitků skořápky
Odlitky z tvárné litiny
Vlastní odlitky skořápky
Hydraulické díly pro lití skořápky
Typické odlitky ze skořepinových forem, které jsme vyrobili
Část pro odlévání skořepiny z tvárné litiny
Odlévání odolné litinové skořepiny
Lití do formy z písku
Část z tvárné litiny
Odlévání forem ze šedé litiny
Součást litinové skořepinové formy
Klikový hřídel motoru pro odlévání skořepiny
Část pro odlévání forem z ocelového pláště
Další služby, které bychom mohli poskytnout
Kromě výše uvedených služeb odlévání skořápkových forem můžeme poskytnout také služby procesů post-casting. Některé z nich jsou hotové u našich dlouhodobých partnerů, ale některé jsou vyráběny v našich interních dílnách.
• Odjehlování a čištění
• Tryskání / Pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridování
• Povrchová úprava: Pasivace, Andonizace, Galvanické pokovování, Zinkování za tepla, Zinkování, Niklování, Leštění, Elektroleštění, Lakování, GeoMet, Zintec.
• CNC obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
