Slévárna na lití do forem
Odlévání skořepin se také nazývá proces lití do písku s předem potaženou pryskyřicí, lití do formy za horka nebo proces lití jádra. Hlavním formovacím materiálem je předem potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší nežzelený píseka písek z furanové pryskyřice. Navíc tento písek nelze recyklovat.
Odlévací komponenty skořepinových forem mají o něco vyšší náklady nežlití do písku. Nicméně,skořepinové odlévací dílymají mnoho výhod, jako je užší rozměrová tolerance, dobrá kvalita povrchu a méně vad odlitku.
Před výrobou formy a jádra byl potažený písek pokryt pevným pryskyřičným filmem na povrchu částic písku. Potažený písek se také nazývá skořápkový (jádrový) písek. Technologickým postupem je mechanické smíchání práškového termosetového fenolického stromu se surovým pískem a zahřátím tuhne. Byl vyvinut na potažený písek pomocí termoplastické fenolové pryskyřice a latentního vytvrzovacího činidla (jako je urotropin) a lubrikantu (jako je stearát vápenatý) prostřednictvím určitého procesu potahování.
Když se potažený písek zahřeje, pryskyřice potažená na povrchu částic písku taje. Působením methylenové skupiny rozložené maltropinem se roztavená pryskyřice rychle přemění z lineární struktury na netavitelnou strukturu těla, takže potažený písek ztuhne a vytvoří se. Kromě obecné suché granulované formy obalovaného písku existují také mokré a viskózní obalované písky.
Po rovnoměrném smíchání původního písku (nebo regenerovaného písku), tekuté pryskyřice a kapalného katalyzátoru a jejich naplnění do jádrové nádoby (nebo pískové nádoby) a poté ji utáhněte, aby ztvrdla do formy nebo formy v jádrové nádobě (nebo pískové nádobě) ) při pokojové teplotě došlo k vytvarování licí formy nebo licího jádra, čemuž se říká samotvrdnoucí modelace studeného jádra (jádro) nebo metoda samotvrdnutí (jádro). Samotvrdnoucí metodu lze rozdělit na kysele katalyzovanou furanovou pryskyřici a metodu samotvrdnutí pískem z fenolové pryskyřice, metodu samotvrdnutí pískem z uretanové pryskyřice a metodu samotvrdnutí fenolovým monoesterem.
Společnost Shell Mold Casting Company
Odlévání do forem
Schopnosti odlévání skořepin ve slévárně RMC
V RMC Foundry bychom mohli navrhnout a vyrobit odlitky skořepinových forem podle vašich výkresů, požadavků, vzorků nebo jen vašich vzorků. Mohli bychom poskytnout služby reverzního inženýrství. Thezakázkové odlitkyvyrobené odléváním skořepin slouží vrůznorodá průmyslová odvětvíjako jsou železniční vlaky, těžká nákladní vozidla, zemědělské stroje,čerpadla a ventilya stavební stroje. V následujícím textu naleznete krátké představení toho, čeho bychom mohli dosáhnout odléváním do skořepinových forem:
- • Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
- • Roční kapacita: 2 000 tun
- • Tolerance: Na vyžádání.
Potažená písková forma
Jaké kovy a slitiny odléváme Shell Mold Casting
Šedá litina,Tvárná litina, litá uhlíková ocel,Slitiny lité oceli,Litá nerezová ocel,Lité hliníkové slitiny,Mosaz a měďaDalší materiály a normy na vyžádání.
| Kov a slitiny | Populární stupeň |
| Šedá litina | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Třída šedé litiny Třída 20, Třída 25, Třída 30, Třída 35, Třída 40, Třída 45, Třída 50, Třída 55, Třída 60. |
| Tvárná (nodulární) litina | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 tvárná litina jakosti 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Austempered tvárná litina (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Litá uhlíková ocel | C20, C25, C30, C45 |
| Lité legované oceli | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Litá nerezová ocel | Feritická nerezová ocel, Martenzitická nerezová ocel, Austenitická nerezová ocel, Precipitační kalená nerezová ocel, Duplexní nerezová ocel |
| Hliníkové slitiny | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Slitiny na bázi mosazi / mědi | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB | |
Odlitky z tvárné litiny
Odlitky z tvárné litiny
Kroky odlévání skořepinových forem
✔ Tvorba kovových vzorů.Předem potažený pryskyřičný písek se musí ve vzorech zahřát, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlitků do skořepin.
✔ Výroba předem potažené pískové formy.Po instalaci kovových vzorů na formovací stroj bude předem potažený pryskyřičný písek nastřelen do vzorů a po zahřátí se pryskyřičný povlak roztaví, poté se pískové formy stanou pevnou pískovou skořápkou a jádry.
✔ Tavení litého kovu.Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu a poté by se mělo analyzovat chemické složení tekutého železa, aby odpovídalo požadovaným číslům a procentům.
✔ Lití kovu.Když roztavené železo splní požadavky, bude nalito do skořepinových forem. Na základě různých charakterů designu odlitku budou skořepinové formy zakopány do zeleného písku nebo naskládány do vrstev.
✔ Tryskání, broušení a čištění.Po vychladnutí a ztuhnutí odlitků by měly být nálitky, vtoky nebo přídavné železo odříznuty a odstraněny. Poté budou železné odlitky vyčištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po broušení vtokové hlavy a dělicích linek by přišly hotové odlitky, které by v případě potřeby čekaly na další procesy.
Skořepinové formy na odlitky z tvárné litiny
Výhody lití do formy Shell
1) Má vhodný silový výkon. Může splňovat požadavky na vysoce pevný skořepinový jádrový písek, středně pevný písek z horkého boxu a písek z neželezných slitin s nízkou pevností.
2) Vynikající tekutost, dobrá tvarovatelnost pískového jádra a jasný obrys, který může produkovat nejsložitější písková jádra, jako jsou písková jádra s vodním pláštěm, jako jsou hlavy válců a těla strojů.
3) Kvalita povrchu pískového jádra je dobrá, kompaktní a nesypká. I když se nanese méně nebo žádný povlak, lze dosáhnout lepší kvality povrchu odlitků. Rozměrová přesnost odlitků může dosahovat stupně CT 7 - CT 8 a drsnost povrchu Ra může dosahovat 6,3 - 12,5 μm.
4) Dobrá skládací schopnost, která přispívá k čištění odlitků a zlepšuje výkonnost produktu
5) Pískové jádro není snadné absorbovat vlhkost a není snadné snížit sílu dlouhodobého skladování, což přispívá ke skladování, přepravě a použití
Součásti odlévání skořepin
Zařízení na lití do foremve společnosti RMC
Slévárna na lití do forem
Čínská slévárna oceli
Slévárna litiny
Společnost Shell Mold Casting Company
Potažená písková forma
Písková forma potažená pryskyřicí
Skořápka připravená na odlitky
Nepečená forma Shell
Písková skořápka potažená pryskyřicí
Skořepiny pro lití roztaveného kovu
Workshop Sand Shell
China Shell Foundry
Produkty Shell Casting
Odlitky z tvárné litiny
Vlastní odlitky mušlí
Hydraulické díly Shell Casting
Vlastní odlitky skořepinových foremVyráběli jsme
Odlitky ze šedé litiny
Litinové odlitky
Odlitky z tvárné litiny
Ocelové odlitky od Shell Mold Casting
Více služeb, které můžeme poskytnout
Kromě výše uvedených služeb odlévání skořepinových forem můžeme také poskytnoutslužby s přidanou hodnotouprocesů po odlévání. Některé z nich jsou hotové u našich dlouhodobých partnerů, ale některé jsou vyráběny v našich vlastních dílnách.
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: žíhání, normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektroleštění, lakování, GeoMet, Zintec.
•CNC obrábění: Soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
