Odlévání skořápkových foremje proces, při kterém se písek smíchaný s termosetovou pryskyřicí nechá přijít do styku s vyhřívanou kovovou deskou se vzorem, takže se kolem vzorku vytvoří tenká a silná skořápka formy. Poté je skořápka odstraněna ze vzoru a plášť a tažení jsou odstraněny společně a udržovány v baňce s nezbytným záložním materiálem a roztavený kov se nalije do formy.
Obecně se pro přípravu písku pro formování skořápky používá suchý a jemný písek (90 až 140 GFN), který je zcela bez jílu. Velikost zrna, která má být zvolena, závisí na požadované povrchové úpravě odlitku. Příliš jemná velikost zrna vyžaduje velké množství pryskyřice, což činí formu drahou.
Syntetické pryskyřice používané při formování skořepiny jsou v podstatě termosetové pryskyřice, které teplem nevratně vytvrzují. Nejpoužívanějšími pryskyřicemi jsou fenolformaldehydové pryskyřice. V kombinaci s pískem mají velmi vysokou pevnost a odolnost vůči teplu. Fenolové pryskyřice používané při formování skořápky jsou obvykle dvoustupňového typu, to znamená, že pryskyřice má nadbytek fenolu a působí jako termoplastický materiál. Během potahování pískem se pryskyřice kombinuje s katalyzátorem, jako je hexa methylen tetramin (hexa), v podílu asi 14 až 16%, aby se vyvinuly termosetické vlastnosti. Teplota vytvrzování by byla asi 150 ° C a požadovaný čas by byl 50 až 60 sekund.
Výhody procesu lití skořápkových forem
1. Odlitky ze skořápkových forem jsou obecně rozměrově přesnější než odlitky do písku. U ocelových odlitků je možné získat toleranci +0,25 mm a +0. 35 mm pro odlitky ze šedé litiny za normálních pracovních podmínek. V případě úzce tolerovaných skořepinových forem je možné je získat pro konkrétní aplikace v rozsahu +0,03 až +0,13 mm.
2. Hladší povrch může být získán ve skořepinových odlitcích. Toho je primárně dosaženo použitím jemnějšího zrna. Typický rozsah drsnosti je řádově 3 až 6 mircronů.
3. U skořepinových forem jsou požadovány úhly ponoru, které jsou nižší než odlitky do písku. Snížení úhlů tahu může být od 50 do 75%, což značně šetří náklady na materiál a následné náklady na obrábění.
4. Ve formování skořepiny mohou být někdy vyloučena speciální jádra. Protože písek má vysokou pevnost, mohla by být forma navržena takovým způsobem, že vnitřní dutiny mohou být vytvořeny přímo s potřebou skořepinových jader.
5. Také formování skořepiny lze snadno vyrobit velmi tenké úseky (až 0,25 mm) typu vzduchem chlazených hlav válců z důvodu vyšší pevnosti písku použitého k formování.
6. Propustnost pláště je vysoká, a proto nedochází k inkluzi plynu.
7. Je třeba použít velmi malé množství písku.
8. Mechanizace je snadno možná díky jednoduchému zpracování při formování skořepiny.
Omezení procesu lití do formy
1. Patteny jsou velmi drahé, a proto jsou ekonomické, pouze pokud jsou použity ve velkovýrobě. V typické aplikaci se formování skořápky stává ekonomickým oproti formování pískem, pokud je požadovaný výkon vyšší než 15 000 kusů kvůli vyšším nákladům na vzorek.
2. Velikost odlitku získaného formováním skořepiny je omezená. Obecně lze vyrábět odlitky do hmotnosti 200 kg, i když v menším množství se vyrábějí odlitky do hmotnosti 450 kg.
3. Vysoce komplikované tvary nelze získat.
4. Ke zpracování skořepinových výlisků je zapotřebí sofistikovanější vybavení, jako je třeba pro ohřívané kovové modely.
Čas zveřejnění: 25. prosince 2020