Vakuové lití má mnoho dalších názvů, jako je vakuově uzavřené lití, podtlakové lití do písku,V procesu litía V lití, právě kvůli podtlaku použitému pro výrobu licí formy. Je velmi důležité prozkoumat procesy odlévání pro vysoce přesné tenké stěnyfchybné kovové odlitkyprotože tyto procesy pomáhají snižovat spotřebu energie, šetřit suroviny a snižovat hmotnost stroje. K dosažení těchto cílů bylo vyvinuto mnoho metod odlévání. Vakuově utěsněný proces formování, zkráceně V-proces, se široce používá k výrobě železných a ocelových odlitků s relativně tenkou stěnou, vysokou přesností a hladkým povrchem. Proces vakuového lití však nelze použít k lití kovové odlitkys velmi malou tloušťkou stěny, protože výplň tekutého kovu v dutině formy závisí pouze na statické tlakové hlavě v procesu V. Navíc proces nemůže vyrábět odlitky, které vyžadují velmi vysokou rozměrovou přesnost kvůli omezené pevnosti formy v tlaku.
Abychom zlepšili plnicí schopnost roztaveného tekutého kovu a zvýšili pevnost formy v tlaku, vyvinuli jsme novou metodu lití nazvanou vakuově uzavřené lití do formy pod tlakem. Ačkoli je tento proces odlévání založen na V-procesu, je odlišný, protože při tomto procesu se tekutý kov plní a tuhne ve vakuově utěsněné formě pod vysokým tlakem. Pomocí této metody se úspěšně vyrábí kovové odlitky s tenkými stěnami, hladkým povrchem a přesnými rozměry.
Forma použila toto novéproces vakuového litíje podobný tomu, který se používá pro běžný V-proces. Poté, co je forma vyrobena, je umístěna do nádoby. Odsáváním vzduchu odsávacím potrubím může být úroveň podtlaku ve formě udržována na pevné hodnotě. Tekutý kov se nalévá do pánve uvnitř nádoby. Poté se nádoba utěsní; a tlak vzduchu v nádobě se zvýší na určenou hodnotu čerpáním vzduchu kanálem. Poté se tekutý kov nalévá do dutiny formy otáčením vahadla. Během procesu plnění a tuhnutí je vzduch uvnitř formy nepřetržitě odsáván potrubím a forma je udržována ve vakuu. Poté se tekutý kov plní a tuhne pod vysokým tlakem.
Obecně řečeno, forma může být vytvořena a chráněna před zhroucením, když je tlakový rozdíl větší než 50 kPa. Funkcí větracího síta spojujícího dutinu formy se starou je podporovat proudění tekutého kovu do dutiny formy vytahováním plynu nebo vzduchu z dutiny formy přes suchý písek ve formě. Když je takové odvzdušňovací síto, tlakový rozdíl se během lití snižuje; ale stále je vyšší než 150 kPa, daleko větší než 50 kPa. Odvzdušňovací síto tedy neničí funkci plastové fólie na vršku formy.
Proto lze PV proces použít k výrobě tenkostěnných litinových odlitků alité ocelové odlitkys vysokou přesností. V praktické výrobě odlitků se používají některé běžné přístupy ke zlepšení plnicí schopnosti tekutého kovu, včetně zvýšení statické tlakové výšky tekutého kovu, ke zvýšení teploty formy a ke zvýšení plnicího tlaku. Snížení tlaku ve staré dutině je také účinným způsobem zvýšení plnicí schopnosti.
Pevnost v tlaku formy u tohoto nového typu procesu vakuového lití vyplývá z rozdílu tlaku mezi vnitřkem a vnějškem formy. Čím větší je tlakový rozdíl, tím větší je tření mezi zrny písku a tím obtížnější je pohyb zrn písku proti sobě, což vede k vyšší pevnosti v tlaku formy. Vysoká pevnost v tlaku je výhodná při výrobě odlitků s vysokou rozměrovou přesností a menšími nebo žádnými vadami odlitku.
Ačkoli přístupy, jako je zvýšení obsahu pojiva, vypalování zelené formy a použití písku pojeného pryskyřicí, všechny mohou zlepšit pevnost v tlaku formy, také značně zvýší výrobní náklady. Při vysokých teplotách plastová fólie na povrchu dutiny formy změkne a roztaví se, následně se fólie působením tlakového rozdílu odpaří a difunduje do formovacího písku a při tom forma postupně ztrácí svou vzduchotěsnost. Takový proces se nazývá proces vypalování a ztráty plastové fólie. Rychlost hoření-ztrácení plastové fólie ovlivňuje mnoho faktorů, jako je typ a tloušťka plastové fólie, velikost odlitku, tlakový rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem formy, teplota roztaveného tekutého kovu a zda je tam povlak. vrstvu na plastové fólii. Když se však na film nastříká povlaková vrstva, rychlost hoření-ztrácení se značně sníží a forma má dobrou vzduchotěsnost.
Čas odeslání: 24. ledna 2021